Экскаватор кулын җитештерү процессында, "тәлинкәләрне тигезләү һәм кисү" - бөтен процесста бик мөһим төп процесс. Бу иң күренекле бәйләнеш булмаса да, ул йорт салганчы нигезне эшкәртүгә охшаган, бу эретеп ябыштыру, монтажлау һәм үлчәм төгәллеге "юлда шома" була алуын билгели.
Бүген без бу адымның нәрсә эшләгәне, аны ничек эшләргә һәм ни өчен аны саклап булмый икәне турында сөйләшәчәкбез.
3.1 Ни өчен тигезләү кирәк?
Нигә безгә "тигезләргә" кирәк? Корыч тәлинкә киселгәннән соң яссы түгелме?
Чынлыкта, алай түгел.
Ут яки плазма киселгәннән соң, корыч тәлинкәдә ачык дулкын деформациясе, җылылык стрессы яисә почмак бозылуы булачак. Кечкенә кебек тоелган бу деформацияләр, экскаватор дулкында, озын кул, өем йөртүче кулы һәм озынлыгы 10 метрдан артык булган һәм берничә тонна авырлык күтәргән башка структур өлешләр, хәтта 2 мм тайпылу да китерергә мөмкин:
· Эретеп ябыштыручы тегү “тигезсезлек” һәм асты юл;
· Соңгы җыю тишеккә туры килми;
Эретеп ябыштырганнан соң калдык стресс концентрациясе, хәтта берничә ел кулланганнан соң "ярыклар".
Шуңа күрә корыч тәлинкә тигезләү машинасы һәм эчке стрессны бетерү һәм яссылыкны торгызу өчен берничә тапкыр өске һәм аскы роликлар ярдәмендә басылырга тиеш.
Тигезләүнең төп пунктлары:
· Корыч тәлинкәнең яссылыгы ± 2 мм / м эчендә контрольдә тотылырга тиеш;
· Корыч тәлинкәнең ике ягы да бер үк вакытта кысылырга тиеш;
· Калынрак корыч тәлинкәләр өчен (> 20 мм), аларны кат-кат бүлекләргә тигезләргә кирәк, һәм "аларны бер якка аска кадәр басу" мөмкин түгел.
3.2 "Тау ачу" нәрсә ул?
Нәрсә ул? Нигә безгә тәлинкә читен кисәргә кирәк?
Гади генә итеп әйткәндә: эретеп ябыштыру өчен.
Гади корыч тәлинкәләрнең туры кырлары бар. Әгәр алар турыдан-туры эретелгән булса, үтеп керү тирәнлеге җитми һәм эретеп ябыштыручы тотрыксыз. Моннан тыш, металлны тулысынча кушып булмый, бу салкын эретеп ябыштыру, шлак кертү, тишек кебек эретеп ябыштыру җитешсезлекләренә китерә.
Шуңа күрә тәлинкә кыры V формасындагы, X формасында яки U формасында эшкәртелергә тиеш, шулай итеп эретеп ябыштыручы таяк яки чыбык төбенә үтеп керә һәм ике тәлинкә читен “тешли”.
Гомуми трюк формалары:
Бер яклы V формасындагы бер ягы омтылган, калынлыгы 20 ммнан ким яки тигез; ике яклы X формасындагы симметрияле ике як, калынлыгы 20-40 мм өчен кулланыла; К формалы һәм U формалы калын калын тәлинкәләргә кагыла, калынлыгы 40 ммнан зуррак яки тигез.
Грив параметрларының гомуми контроле:
· Почмак: бер якта 30 ° ~ 45 °, симметрия почмагы 65 ° тан артмый
· Кырык кыр: 2 ~ 4 мм
· "Почмак җимерелү", "кырыйны ерту" һәм "яндыру" рөхсәт ителми
Эшкәртү ысуллары:
· Туры тәлинкә кыры → CNC ялкыны / плазманы кисүче машина
· Localирле махсус формадагы өлешләр → углерод дугасын тарту + тарту
· Highгары төгәллек → CNC тегермән машинасы / робот кисү
3.3 Акыллы кисү процессы
Уңайлы трюк процессы - күп катламлы эретеп ябыштыруга әзерләнү һәм эретеп ябыштыру сыйфатын һәм катлам санын арттыру. Бу адым яхшы эшләнмәсә, нәрсә булыр?
· Зур эретеп ябыштыру деформациясе: эретеп ябыштыруның кысылу көче "бөтен компонентны кәкре тартыр".
· Катлаулы җыю: тишек позициясе тигезләнмәгән, һәм тоташтыргыч урнаштырып булмый
· Ару ару: Калдык стресс + эретеп ябыштыру җитешсезлекләре, берничә ел эчендә структур сыну
· Чыгымнарны арттыру: Эшләү, тарту, эшкәртү, хәтта бөтен кулны кыру
Шуңа күрә тармакта еш әйтәләр: "Әгәр тәлинкә тигезләнмәсә һәм трюк яхшы эшләнмәсә, эретеп ябыштыручы нинди генә яхшы булмасын, ул файдасыз булыр."
Бер җөмләдә:
"Тәлинкәләрне тигезләү + кисү" - эретеп ябыштыру сыйфатын яхшырту өчен беренче адым һәм күтәрелешнең "эретеп ябыштырырга сәләтле" дән "тотрыклы эретеп ябыштыруга" күчүе.
Бу гламур булмаска да мөмкин, ләкин ансыз, барлык төгәллек, көч, куркынычсызлык буш сөйләшүгә әйләнәчәк.
Пост вакыты: 12-2025 июнь