Çelik sac kazık yapımı sandığınız kadar basit değildir. İyi bir inşaat sonucu istiyorsanız, detaylar olmazsa olmazdır.
1. Genel gereksinimler
1. Çelik sac kazıkların yerleşimi, hendek temelinin toprak işlerinin yapımını kolaylaştıracak şekilde tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır, yani temelin en belirgin kenarının dışında kalıp desteği ve sökümü için yer olmalıdır.
2. Temel çukuru hendek çelik sac kazıklarının destek düzlemi yerleşim şekli mümkün olduğunca düz ve düzenli olmalı ve standart çelik sac kazıkların kullanımını ve destek yerleşimini kolaylaştırmak için düzensiz köşelerden kaçınılmalıdır. Çevresel boyutlar, mümkün olduğunca levha modülüyle uyumlu olmalıdır.
3. Temel inşaatı süresince, kazı, kaldırma, donatı demiri ve beton dökümü gibi inşaat faaliyetleri sırasında desteklere çarpmak, desteklerin keyfi olarak sökülmesi, desteklerin keyfi olarak kesilmesi veya kaynak yapılması kesinlikle yasaktır ve desteklerin üzerine ağır ekipman konulmamalıdır.
2. Destek hattı ölçümü
Temel çukuru ve hendek kazısı için tasarım kesit genişliği gereksinimlerine göre çelik sac kazık çakma pozisyon çizgisi ölçülüp serbest bırakılır ve çelik sac kazık çakma pozisyonu beyaz kireçle işaretlenir.
3. Çelik sac kazık girişi ve depolama alanı
Çelik sac kazıkların giriş zamanını, inşaat ilerleme planına veya saha koşullarına göre düzenleyerek, çelik sac kazıkların inşasının program gerekliliklerini karşılamasını sağlayın. Çelik sac kazıkların istifleme konumları, ikincil hasara neden olabilecek merkezi istiflemeyi önlemek için, destek hatları boyunca inşaat gerekliliklerine ve saha koşullarına göre dağıtılır.
4. Çelik sac kazık yapım sırası
Konumlandırma ve yerleştirme – hendek kazma – kılavuz kirişlerin yerleştirilmesi – çelik sac kazıkların çakılması – kılavuz kirişlerin sökülmesi – kiriş ve desteklerin inşası – toprak kazısı – temel inşaatı (güç iletim kayışı) – desteklerin çıkarılması – bodrumun ana yapısının inşası – toprak dolgusu – çelik sac kazıkların çıkarılması – çelik sac kazıklar çıkarıldıktan sonra oluşan boşlukların işlenmesi
5. Çelik sac kazıkların muayenesi, kaldırılması ve istiflenmesi
1. Çelik sac kazıkların muayenesi
Çelik sac kazıklarda, yetersiz çelik sac kazıkların düzeltilmesi ve kazık çakma sürecindeki zorlukların azaltılması amacıyla genellikle malzeme muayeneleri ve görünüm muayeneleri yapılır.
(1) Görünüm denetimi: yüzey kusurları, uzunluk, genişlik, kalınlık, uç dikdörtgen oranı, doğruluk ve kilit şekli vb. dahil. Not:
a. Çelik sac kazıkların çakılmasını etkileyen kaynak parçaları kesilmelidir;
b. Kesit delikleri ve kesit kusurları güçlendirilmelidir;
c. Çelik sac kazık ciddi şekilde korozyona uğramışsa, gerçek kesit kalınlığı ölçülmelidir. Prensip olarak, tüm çelik sac kazıklar görünüm kalitesi açısından incelenmelidir.
(2) Malzeme muayenesi: Çelik sac kazık taban malzemesinin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri üzerinde kapsamlı bir test gerçekleştirin. Bu test, çeliğin kimyasal bileşim analizi, bileşenlerin çekme ve eğilme testleri, kilitlenme dayanımı testleri ve uzama testleri vb. içerir. Her çelik sac kazık spesifikasyonu en az bir çekme ve eğilme testine tabi tutulmalıdır: 20-50 ton ağırlığındaki her çelik sac kazık için iki numune testi yapılmalıdır.
2. Çelik sac kazık kaldırma
Çelik sac kazıkların yüklenip boşaltılmasında iki noktalı kaldırma yöntemi kullanılmalıdır. Kaldırma sırasında, her seferinde kaldırılan çelik sac kazık sayısı çok fazla olmamalı ve kilitlerin hasar görmemesi için korunmasına dikkat edilmelidir. Kaldırma yöntemleri arasında demet kaldırma ve tekli kaldırma bulunur. Demet kaldırmada genellikle çelik halatlar kullanılırken, tekli kaldırmada genellikle özel gergiler kullanılır.
3. Çelik sac kazıkların istiflenmesi
Çelik sac kazıkların istifleneceği yer, basınç nedeniyle büyük çökme deformasyonlarına neden olmayacak düz ve sağlam bir zemin üzerine seçilmeli ve kazık şantiyesine taşınması kolay olmalıdır. İstifleme sırasında lütfen şunlara dikkat edin:
(1) Gelecekteki inşaatlarda istiflemenin sırası, yeri, yönü ve düzlemsel düzeni dikkate alınmalıdır;
(2) Çelik sac kazıklar model, şartname ve uzunluklarına göre ayrı ayrı istiflenir ve istifleme yerine işaretler yerleştirilir;
(3) Çelik sac kazıklar, her katmandaki kazık sayısı genellikle 5'i geçmeyecek şekilde katmanlar halinde istiflenmelidir. Her katmanın arasına traversler yerleştirilmelidir. Traversler arasındaki mesafe genellikle 3-4 m'dir ve üst ve alt travers katmanları aynı dikey çizgide olmalıdır. İstiflemenin toplam yüksekliği 2 m'yi geçmemelidir.
6. Kılavuz çerçevenin montajı
Çelik sac kazık yapımında, kazık ekseninin doğru pozisyonunu ve kazığın dikeyliğini sağlamak, kazığın çakma doğruluğunu kontrol etmek, sac kazığın burulma deformasyonunu önlemek ve kazığın penetrasyon kapasitesini artırmak için genellikle belirli bir sertlik, Güçlü kılavuz çerçeve, aynı zamanda "inşaat kirişi" olarak da adlandırılır, kurmak gerekir.
Kılavuz çerçeve, genellikle kılavuz kirişler ve kiriş kazıklarından oluşan tek katmanlı, çift taraflı bir yapı kullanır. Kiriş kazıklarının aralığı genellikle 2,5-3,5 m'dir. Çift taraflı çitler arasındaki mesafe çok büyük olmamalıdır. Genellikle levha kazık duvarından biraz daha büyüktür. Kalınlığı 8-15 mm'dir. Kılavuz çerçeveyi kurarken aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:
(1) Kılavuz kirişin konumunu kontrol etmek ve ayarlamak için teodolit ve su terazisini kullanın.
(2) Kılavuz kirişin yüksekliği, çelik sac kazıkların inşaat yüksekliğinin kontrol edilmesine ve inşaat verimliliğinin artırılmasına elverişli olacak şekilde uygun olmalıdır.
(3) Çelik sac kazıklar daha derine çakıldıkça kılavuz kiriş batamaz veya deforme olamaz.
(4) Kılavuz kirişin konumu mümkün olduğunca dikey olmalı ve çelik sac kazıklarla çarpışmamalıdır.
7. Çelik sac kazık çakma
Çelik sac kazıkların inşası, inşaat su geçirmezliği ve güvenliği ile ilgilidir ve bu projenin inşasındaki en kritik süreçlerden biridir. İnşaat sırasında aşağıdaki inşaat gerekliliklerine dikkat edilmelidir:
(1) Çelik sac kazıklar paletli bir ekskavatörle çakılır. Çakmadan önce, yeraltı boru hatları ve yapılarının koşullarına aşina olmalı ve destek kazıklarının merkez hattını dikkatlice belirlemelisiniz.
(2) Kazık çakmadan önce, çelik sac kazıkları tek tek inceleyin ve bağlantı noktalarındaki paslanmış ve ciddi şekilde deforme olmuş çelik sac kazıkları çıkarın. Bunlar, yalnızca onarılıp entegre edildikten sonra kullanılabilir. Onarımdan sonra hala niteliksiz olanlar yasaktır.
(3) Kazık çakmadan önce, çelik sac kazığın sürülmesini ve çekilmesini kolaylaştırmak için çelik sac kazığın kilidine gres uygulanabilir.
(4) Çelik sac kazıkların çakma işlemi sırasında, her bir kazığın eğimi ölçümle birlikte izlenir. Sapma çok büyük olduğunda ve çekme yöntemi ile ayarlanamadığında, kazıklar çıkarılıp tekrar çakılmalıdır.
(5) Çelik sac kazıkların düzgün bir şekilde kapatılabilmesini sağlamak için kazıdan sonra toprak en az 2 metre derinlikte olacak şekilde sıkıca sabitlenmeli ve sağlamlaştırılmalıdır; özellikle muayene kuyusunun dört köşesinde köşe çelik sac kazıklar kullanılmalıdır. Böyle çelik sac kazıklar yoksa, eski lastikler veya çürümüş çelik sac kazıklar kullanılmalıdır. Derzlerin kapatılması gibi yardımcı önlemler, su sızıntısının tortuyu alıp zeminin çökmesine neden olmasını önlemek için uygun şekilde kapatılmalıdır.
(6) Temel hendeğinin kazılması sırasında, çelik sac kazıklardaki değişiklikleri her an gözlemleyin. Belirgin bir devrilme veya yükselme varsa, devrilen veya yükselen kısımlara derhal simetrik destekler ekleyin.
8. Çelik sac kazıkların kaldırılması
Temel çukuru doldurulduktan sonra, çelik sac kazıklar yeniden kullanılmak üzere kaldırılmalıdır. Çelik sac kazıklar kaldırılmadan önce, kazıkların sökülme sırası ve zamanı ile zemin çukuru temizliği dikkatlice incelenmelidir. Aksi takdirde, kazık sökümü sırasında oluşan titreşim ve kazık üzerindeki aşırı toprak, zemin oturmasına ve yer değiştirmesine neden olarak, inşa edilmiş yeraltı yapısına zarar verecek ve yakındaki orijinal binaların, yapıların veya yeraltı boru hatlarının güvenliğini etkileyecektir. Kazıkların toprak sökümünü azaltmaya çalışmak çok önemlidir. Şu anda çoğunlukla su ve kum dolgusu yöntemleri kullanılmaktadır.
(1) Kazık çekme yöntemi
Bu projede kazıkları çıkarmak için titreşimli çekiç kullanılabilir: Titreşimli çekiç tarafından oluşturulan zorlanmış titreşim, toprağı karıştırmak ve çelik sac kazıkların etrafındaki toprağın kohezyonunu bozmak için kullanılır. Kazık çekme direncini yenmek için ek kaldırma kuvvetine güvenilir.
(2) Kazıkları çekerken dikkat edilmesi gerekenler
a. Kazıkların sökülme başlangıç noktası ve sırası: Kapalı çelik sac kazık duvarlarda, kazıkların sökülme başlangıç noktası köşe kazıklarından en az 5 metre uzakta olmalıdır. Kazık çıkarma başlangıç noktası, kazık çakma sırasındaki duruma göre belirlenebilir ve gerekirse atlama yöntemi de kullanılabilir. Kazıkları çakma sırasının tersi sırayla sökmek en iyisidir.
b. Titreşim ve titreşimli çekme: Kazıkları sökerken, önce toprak yapışmasını azaltmak için levha kazık kilidini titreşimli bir çekiçle titreştirebilir ve ardından titreşimli bir şekilde çekerek çıkarabilirsiniz. Sökülmesi zor olan levha kazıklar için, önce dizel çekiç kullanarak kazığı 100-300 mm aşağı titreştirebilir, ardından titreşimli bir çekiçle kazığı dönüşümlü olarak titreştirip çekip çıkarabilirsiniz.
c. Vinç, titreşimli çekicin çalıştırılmasıyla kademeli olarak yüklenmelidir. Kaldırma kuvveti genellikle amortisör yayının sıkıştırma sınırından biraz daha azdır.
d. Titreşimli çekicin güç kaynağı, titreşimli çekicin nominal gücünün 1,2~2,0 katıdır.
(3) Çelik sac kazık çekilemiyorsa aşağıdaki önlemler alınabilir:
a. Isırıklar arasındaki pas ve toprağa yapışmanın neden olduğu direnci yenmek için titreşimli bir çekiçle tekrar vurun;
b. Kazıkları, kazık çakma işleminin tersi sırayla çekin;
c. Palplanşın toprak basıncına maruz kalan tarafındaki toprak daha yoğundur. Yakınına başka bir palplanş çakmak, orijinal palplanşın sorunsuz bir şekilde çekilmesini sağlayacaktır;
d. Kazığın her iki tarafına oluklar açın ve kazığı çekerken direnci azaltmak için içine toprak harcı koyun.
(4) Çelik sac kazık inşaatı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar ve çözümleri:
a. Eğim. Bu sorunun nedeni, çakılacak kazık ile bitişik kazığın kilit ağzı arasındaki direncin büyük, kazık çakma yönündeki penetrasyon direncinin ise düşük olmasıdır. Çözüm yöntemleri şunlardır: inşaat süreci boyunca herhangi bir zamanda kontrol, denetim ve düzeltme için aletler kullanmak; eğim oluştuğunda çelik tel halatlar kullanmak. Kazık gövdesini çekin, çekin ve çakın ve kademeli olarak düzeltin; ilk çakılan sac kazıklar için uygun paylar bırakın.
b. Bükülme. Bu sorunun nedeni: Kilit, menteşeli bir bağlantıdır; çözüm: Kazık çakma yönünde sac kazıkların ön kilidini kilitlemek için bir sıkıştırma plakası kullanın; batma sırasında sac kazıkların dönmesini durdurmak için çelik sac kazıklar arasındaki her iki taraftaki boşluğa bir kasnak braketi yerleştirin; iki sac kazıktaki kilitleme kancalarının her iki tarafını da takozlar ve ahşap dübellerle doldurun.
c. Genellikle bağlantılı. Sebep: çelik sac kazık eğilir ve bükülür, bu da çentiğin direncini artırır; tedavi yöntemleri şunlardır: sac kazık eğiminin zamanında düzeltilmesi; bitişik çakma kazıkların açılı demir kaynakla geçici olarak sabitlenmesi.
Yantai Juxiang İnşaat Makineleri Co, LtdÇin'in en büyük ekskavatör ataşman tasarım ve üretim şirketlerinden biridir. Juxiang Machinery, kazık çakma makinesi üretiminde 15 yıllık deneyime, 50'den fazla Ar-Ge mühendisine ve yılda 2.000'den fazla kazık çakma ekipmanı sevkiyatına sahiptir. Sany, Xugong ve Liugong gibi yerli birinci sınıf OEM'lerle yıl boyunca yakın iş birliği içinde olmuştur. Juxiang Machinery tarafından üretilen kazık çakma ekipmanları mükemmel işçilik ve üstün teknolojiye sahiptir. Ürünler 18 ülkeye fayda sağlamış, dünya çapında iyi satış rakamlarına ulaşmış ve oybirliğiyle övgü almıştır. Juxiang, müşterilerine sistematik ve eksiksiz mühendislik ekipmanı ve çözümleri sunma konusunda olağanüstü bir yeteneğe sahiptir. Güvenilir bir mühendislik ekipmanı çözüm hizmeti sağlayıcısıdır ve ihtiyaç duyan müşterilerini danışmanlık ve iş birliği için memnuniyetle karşılar.
Gönderim zamanı: 29-11-2023