Bazı mekanik ürünler uzun süre sonra neden geniş alanlarda boya soyulması ve paslanma sorunu yaşarken, bazıları oldukça dayanıklı olabiliyor? Bugün, boya yapımından önce kaliteli boya için gerekli adımlardan bahsedelim: pas giderme!!!
1. Küresel makinelerde yüksek kaliteli boya için neden bu adımı atmamız gerekiyor?
· Pas sökme, kaynak cürufu sökme ve eski boya sökme
Kaynak ve işleme sonrasında, bomda genellikle pas lekeleri, kireç, kaynak cürufu vb. kalır. Sıradan taşlama yöntemi verimsizdir ve tamamen temizlenemez. Kumlama, tüm yüzey kirliliğini etkili bir şekilde giderebilir ve parlak yüzeyi geri kazandırabilir.
· Yüzey astarı fonksiyonu
Kumlama işlemi sonucu oluşan ince içbükey ve dışbükey pürüzlü yüzey, üzerine uygulanacak astarın daha sağlam olmasını ve kolay kolay düşmemesini sağlayan bir "yapışma noktası" oluşturur.
· İç stresi azaltın
Yüksek hızlı darbe, kaynak sonrası kalan bir miktar gerilimi serbest bırakabilir ve yorulma çatlakları riskini azaltabilir.
2. Neyi patlatmalı? Medya Seçim Rehberi
Yaygın kumlama ortamları şunlardır:
· Çelik kumu/çelik saçma: Ağır hizmet tipi pas giderme, yüksek verimlilik, ancak yüksek ekipman gereksinimi (ağır ortamların geri dönüşümü ve işlenmesi).
· Cam boncuklar/alüminyum kum/zirkonyum kum/garnet: orta mukavemetli, astar etkisini kontrol etmek kolaydır.
· Plastik veya organik ortamlar (ceviz kabukları, mısır koçanları gibi): nazik temizlik, alt tabakaya zarar vermez, detaylar veya kolay deforme olan parçalar için uygundur.
3. Kuru püskürtme ve ıslak püskürtme: İçinizin rahat olması için doğru olanı seçin
Kuru püskürtme (Avantajları: hızlı pas sökümü, düşük maliyet, yüksek verimlilik; Dezavantajları ve sınırlamaları: büyük uçan toz, çevre koruma ve havalandırmaya dikkat edilmesi gerekir.)
Islak püskürtme (Avantajları: belirgin toz azalması, uçan kum yaralanmalarının ve statik parazitin azalması; Dezavantajları ve sınırlamaları: karmaşık ekipman, biraz daha yüksek maliyet, su arıtma işleminin ek değerlendirme gerektirmesi.)
Bomlu fabrikalarda genellikle etkili ve hızlı olan kuru püskürtme yöntemi kullanılır; ancak çevre ve toz kontrolü gereksinimi varsa veya yağışlı mevsim/kapalı ortamlar varsa ıslak püskürtme daha titiz bir alternatiftir.
4. Kumlama işleminde hiçbir adım atlanmaz
1) Kalkan koruması
Hidrolik arayüzler ve sızdırmazlık halkaları gibi püskürtme yapılmayan parçaları korumak için bant veya koruyucu levha uygulayın.
2) Sprey odası yerinde ve iyi havalandırılmıştır
Tozun zamanında emilmesini sağlamak için püskürtme odasını veya açık çalışma alanını kullanın.
3) Parametreleri ayarlayın
Basıncı 90-100 psi'ye (yaklaşık 6-7 bar) ayarlayın ve püskürtme tabancasını yüzeye yaklaşık 10-15 cm dikey tutun.
4) Püskürtme aşaması
Eşit ve yavaş bir şekilde süpürün, kademeli olarak örtün ve kolay toz birikmesi ve ölü köşelerle uğraşın; kum parçacıkları yüksek hızda kirlenmiş tabakaya çarpar ve onu soyar.
5) Kum geri kazanımı
Bunların çoğu kapalı devre sirkülasyon sistemleri olup, tozu filtreleyip, atıkları azaltmak için medyayı yeniden kullanıyorlar.
6) Tozu temizleyin
Püskürtme işleminden sonra temiz bir yüzey elde etmek için basınçlı hava veya vakumlu toz giderme kullanın.
5. Sürecin birçok faydası
· Muhteşem verimlilik: Metalin orijinal rengi birkaç dakika içinde geri kazanılabilir ve kaynaklar ve paslar hızla temizlenebilir;
· Daha uzun ömürlü kaplama: Pürüzlü yüzey, soyulmaya karşı direnci artırır ve boyanın dayanıklılığı önemli ölçüde artar;
· Daha kolay bakım: Kumlama sonrası daha kolay yönetim ve iyileştirilmiş korozyon direnci;
· Endüstriyel estetik: Kumlama işleminden sonra hem dokunsal hem de görsel olarak homojen bir “mat” doku elde edilir.
6. Güvenlik İpuçları
Kumlama harika bir yöntemdir, ancak gizli riskleri de vardır:
· Operatörlerin basınca dayanıklı maskeler, işitme koruması ve kalın eldivenler giymesi gerekir
· Mesleki tehlikelerden kaçınmak için toksik olmayan ortamlar kullanın
· Toz yoğunluğu yüksek ortamlar izole edilmeli, yangına ve patlamaya dayanıklı olmalıdır
· Nozulları düzenli olarak değiştirin: aşınma ve yıpranma verimliliği azaltır ve kum israfına neden olur
Kumlama ve manuel taşlama birbirine düşman değildir. Aksine, tamamlayıcı kullanım verimliliği artırabilir.
Pratik öneriler
· Kaba işleme aşaması: İlk olarak kaynak sıçraması olan bölgeleri ve kaba kenarları işlemek için manuel taşlama işlemi uygulanır.
· Parti işleme aşaması: Geniş alanlar için verimli ve iyi yapışma sağlayan kumlama yöntemi kullanılır.
· İnce aşama: Küçük kusurları tekrar ince ayar yapın ve zımparalayın, son olarak tozu yönetin ve yüzeyi temizleyin.
| Yöntem | Avantajları | Dezavantajları |
| Manuel taşlama (zımpara kağıdı) (taşlama tekerleği/açı taşlama makinesi) | 1) Düşük maliyetli ve basit ekipman 2) Hassas yerel düzeltme için uygundur 3) Daha az toz ve kontrolü kolay | 1) Geniş alanlar için düşük verimlilik 2) Zaman alıcı ve emek yoğun, zorlu çalışma 3) Düzensiz yüzey pürüzlülüğü boya filminin yapışmasını etkiler |
| Kum püskürtme (kuru püskürtme/ıslak püskürtme) | 1) Yüksek verimlilik, geniş alanları hızla işleyebilir 2) Yüzey pürüzlülüğü mikron seviyesine kadar homojendir 3) Mükemmel detay işleme, kaynaklar ve ölü köşeler temizlenebilir 4) Stresi azaltın ve sonraki kaplama yapışmasını iyileştirin | 1) Yüksek ilk ekipman yatırımı 2) Kuru püskürtme çok fazla toz üretir ve toz kontrolü gerektirir 3) Islak püskürtme yavaştır, yüksek çevresel gereksinimlere sahiptir ve karmaşık kum işleme gerektirir |
| Mekanik otomatik kumlama/kum püskürtme | 1) Yüksek otomasyon, iyi tutarlılık, düşük manuel bağımlılık 2) Büyük miktarlarda tekrar tekrar manuel yorgunluk olmadan işleme yeteneği | 1) Ekipman büyük ve pahalıdır 2) Karmaşık/büyük yapıları tam olarak kapsamayabilir 3) Esnekliği zayıftır ve geçici veya küçük ölçekli görevler için uygun değildir. |
Ekskavatör kolu için kumlama, son derece verimli, etkili ve korozyona dayanıklı bir temizliktir. Temel prensip: pas lekelerini püskürtmek + pürüzlü bir yüzey oluşturmak + boya yapışmasını iyileştirmek, kuru/ıslak püskürtme, doğru malzeme seçimi ve güvenlik önlemleriyle desteklenir. İşlem olağanüstüdür.
Bu adım, tüm döküm/üretim sürecinin kalitesini ve dayanıklılığını artırır. Kumlama ekipmanı modeli, yapım videosu veya malzeme maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, sohbete devam edebilirsiniz!
Gönderi zamanı: 02 Temmuz 2025