Ekskavatör kolunun üretim sürecinde, "plaka tesviye ve pah kırma" tüm süreç boyunca çok kritik bir temel işlemdir. En göze çarpan halka olmasa da, bir ev inşa etmeden önceki temel işlemi gibidir ve sonraki kaynak, montaj ve boyutsal doğruluğun "sorunsuz bir şekilde rayına oturup oturmayacağını" belirler.
Bugün bu adımın ne işe yaradığını, nasıl yapılacağını ve neden kaydedilemediğini konuşacağız.
3.1 Tesviye neden gereklidir?
Neden "düzleştirmeye" ihtiyacımız var? Çelik levha kesildikten sonra düz değil mi?
Aslında öyle değil.
Alev veya plazma kesiminden sonra, çelik levhada belirgin dalga deformasyonu, termal gerilim eğrilmesi veya köşe deformasyonu meydana gelir. Ekskavatör bomu, uzatma kolu, kazık çakma kolu ve 10 metreden uzun ve birkaç ton ağırlık taşıyan diğer yapısal parçalardaki bu görünüşte küçük deformasyonlar, 2 mm'lik bir sapma bile şunlara neden olabilir:
· Kaynak dikişinin “hizasızlığı” ve alt kesimi;
· Sonradan yapılan montaj deliğe uymuyor;
· Kaynak sonrası kalan gerilim yoğunlaşması, hatta birkaç yıllık kullanımdan sonra oluşan "çatlaklar".
Bu nedenle çelik levhanın iç gerilimi ortadan kaldırmak ve düzgünlüğünü tekrar sağlamak için bir düzeltme makinesi ve birden fazla üst ve alt silindir seti kullanılarak tekrar tekrar preslenmesi gerekir.
Seviyelendirmenin temel noktaları:
· Çelik levhanın düzlüğü ±2mm/m aralığında kontrol edilmelidir;
· Çelik levhanın her iki yüzü ters yönde eğilmeyi önlemek için aynı anda preslenmelidir;
· Daha kalın çelik saclarda (>20mm) bunları bölümler halinde tekrar tekrar düzeltmek gerekir ve "tek seferde tabana kadar bastırmak" mümkün değildir.
3.2 “Eğim açıklığı” nedir?
"Pahlama" nedir? Tabağın kenarını neden pahlamamız gerekir?
Basitçe söylemek gerekirse: Kaynak dikişini güçlendirmek.
Sıradan çelik sacların kenarları düzdür. Doğrudan alın kaynağı yapılırsa, nüfuziyet derinliği yeterli olmaz ve kaynak dengesiz olur. Ayrıca, metal tam olarak kaynaşamaz ve bu da soğuk kaynak, cüruf kalıntıları ve gözenekler gibi kaynak kusurlarına yol açar.
Bu nedenle, kaynak çubuğu veya telinin tabana kadar nüfuz edebilmesi ve iki plaka kenarını "ısırabilmesi" için plaka kenarına V, X veya U şeklinde çentik açılmalıdır.
Yaygın oluk formları:
Tek taraflı V şekilli, bir tarafı eğimli olup kalınlığı 20 mm veya daha az olan levhalara uygulanabilir; çift taraflı X şekilli, iki tarafı simetrik olarak eğimli olup kalınlığı 20-40 mm olan levhalara uygulanabilir; K şekilli ve U şekilli ise kalınlığı 40 mm veya daha fazla olan ekstra kalın levhalara uygulanabilir.
Oluk parametrelerinin genel kontrolü:
· Açı: Bir tarafta 30°~45°, simetrik açı 65°'yi aşmamalıdır
· Kör kenar: 2~4mm
· “Köşe çökmesi”, “kenar yırtılması” ve “yanma”ya izin verilmez
İşleme yöntemleri:
· Toplu düz plaka kenarı → CNC alev/plazma pah kesme makinesi
· Yerel özel şekilli parçalar → karbon ark oyma + taşlama
· Yüksek hassasiyet → CNC freze makinesi/robot pah kesme
3.3 Makul eğim verme işlemi
Makul bir oluk işlemi, makul çok katmanlı kaynak için hazırlık yapmak ve kaynak için lehim kapasitesini ve katman sayısını artırmaktır. Bu adım iyi yapılmazsa ne olur?
· Büyük kaynak deformasyonu: Kaynağın büzülme kuvveti "tüm bileşeni eğri çekecektir"
· Zor montaj: Delik konumu hizalanmamış ve konektör takılamıyor
· Yorulma çatlağı: Kalıntı gerilme + kaynak kusurları, birkaç yıl içinde yapısal kırılma
· Artan maliyetler: Yeniden işleme, taşlama, yeniden işleme veya hatta tüm bir kolun hurdaya çıkarılması
Bu nedenle sektörde sıkça söylenen bir söz vardır: "Sac düzleştirilmemiş ve oluk iyi açılmamışsa, kaynakçı ne kadar iyi olursa olsun işe yaramaz."
Tek cümleyle:
“Plaka düzeltme + pah kırma” kaynak kalitesini artırmanın ilk adımıdır ve bomun “kaynak yapılabilir”den “stabil kaynak yapabilir”e geçmesinin başlangıç noktasıdır.
Çok göz alıcı olmayabilir ama onsuz, sonrasında gelen tüm doğruluk, güç ve güvenlik boş laflardan ibaret kalacaktır.
Gönderi zamanı: 12 Haz 2025