İnşaat makinelerinin uçsuz bucaksız galaksisinde parlayan bir yıldız var: Juxiang Makine. Sektörün dalgasında ilerlemek için yeniliği yelken, kaliteyi kürek olarak kullanıyor. Bugün, Juxiang Makine'nin kapısını aralayıp ardındaki efsanevi hikâyeyi keşfedelim.

2.1 Süreç Genel Bakışı

Sac bükme, ekskavatör bomlarının üretim sürecinde önemli bir adımdır. Temel görevi, alevle kesilmiş levhaları mekanik olarak bükmek veya yuvarlamak, böylece bom ana kirişinin ve takviye yapısının geometrik hatlarını oluşturmak ve sonraki kaynak ve montaj işlemleri için doğru temel boyutlar ve mekansal şekiller sağlamaktır.

Bu proses, malzeme sünekliği, ekipman kontrol doğruluğu ve bükme parametresi ayarları açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir ve bu da bomun nihai yük taşıma kapasitesini ve yorulma ömrünü doğrudan etkiler.

2.2 Cihaz Yapılandırması

· Büyük hidrolik pres freni veya sac haddeleme makinesi
· Özel bükme kalıpları (V tipi, R tipi, özel şekilli kalıplar)
· Konumlandırma fikstürü ve yardımcı destek sistemi
· Dijital açı ölçüm cihazı/üç koordinat ölçüm cihazı (isteğe bağlı)

2.3 Malzeme Gereksinimleri

1. Çelik sac malzemesi: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 ve diğer yapısal yüksek mukavemetli çelikler
2. Çelik sac durumu: Alevle kesme işleminden sonra doğal soğuma, geniş alanlı termal eğilmeye izin verilmez
3. Plaka kalınlığı bükme oranı: Minimum iç bükme yarıçapı ≥ plaka kalınlığı × 1,5 (Q690D gibi yüksek dayanımlı çelikler daha sıkı gereksinimlere sahiptir)

2.4 Süreç Akışı

1) Malzeme Ön İşlemi
· Kesilen parçanın yüzeyinin temiz olduğundan ve geniş çapak alanı olmadığından emin olun;
· Gerektiğinde bükme yüzey kalitesini artırmak için kesim üzerindeki oksit filmini lokal olarak zımparalayın.
2) Proses Parametre Ayarı
· Çelik levhanın malzemesine ve kalınlığına göre bükme kuvvetini (Ton/m) belirleyin;
· Uygun alt kalıp açıklığı boyutunu ve üst kalıp yarıçapını seçin;
· Bükme geri tepme telafisi parametrelerini ayarlayın (özellikle yüksek dayanımlı çelik Q690D uygun bir aşırı bükme açısı gerektirir).
3) Bükme İşlemi
· Hedef açıya kademeli olarak ulaşmak için hidrolik pres freniyle bir veya birden fazla kez bükün;
· Silindir bükme makinesi büyük eğrilikli parçaların yuvarlatılmasında kullanılır;
· Bükme işlemi sırasında açı ve şekil sapması eş zamanlı olarak ölçülmeli ve zamana göre ayarlanmalıdır.
4) Yarı Mamul Ürün Muayenesi
· Bükme açısını tespit etmek için özel bir şablon veya ölçü aleti kullanın;
· Bükme bölgesinde belirgin çatlak, girinti veya portakal kabuğu görünümü olmadığını kontrol edin;
· Dış ölçü toleransı ±2 mm aralığında kontrol edilmektedir.

2.5 Teknik Noktalar ve Önlemler

· Soğuk kırılgan kırılma riskini azaltmak için bükmeden önce yüksek dayanımlı çeliğin önceden ısıtılması (120℃～180℃) önerilir;
· Çatlama olasılığını azaltmak için bükme yönü tercihen çelik levhanın haddeleme yönü boyunca olmalıdır;
· Segmentli kıvrımlar düzgün bir geçiş sağlamalı ve belirgin kırışıklıklar oluşmamalıdır;
· Malzeme yorgunluğu çatlağını önlemek için büküm bölgesinde tekrar tekrar geriye doğru bükme yapmak kesinlikle yasaktır;
· Bükme işleminden sonra çekiçle ayar yapılması yasaktır. Hata olması durumunda, ekipman bükme işlemi ile ayar yapılmalıdır;
· Ekipman strok kontrolörü ve limit koruma cihazı çalıştırılmadan önce kalibre edilmelidir.

2.6 Özel Talimatlar (Büyük Tonajlı Ekskavatör Bomlarına Uygulanır)

· 40 ton ve üzeri ekskavatörlerin bom ana kirişinin çelik saclarında, genel eğriliğin tutarlılığını sağlamak için genellikle nötr hat telafisi ile birleştirilmiş “çoklu kademeli bükme yöntemi” kullanılır;
· Ultra yüksek dayanımlı çelik levhalar (çekme dayanımı ≥ 900MPa) için, segmentli silindir bükme + yerel geri tepme düzeltmesinin birleştirilmiş bir işlemi gereklidir;
· Bom kulak şaftı bölgesindeki takviye plakası genellikle bir miktar pay bırakır ve büküldükten sonra işlenerek hassas bir şekilde konumlandırılır.
Yukarıdaki bölüm, “Bir Çelik Levhanın Yolculuğu – Ekskavatör Bomunun Doğuşu” (devam edecek) dizisinin ikinci bölümüdür.