ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తుప్పు తొలగింపు ప్రక్రియ పూర్తిగా అన్‌లాక్ చేయబడింది

కొన్ని యాంత్రిక ఉత్పత్తులలో పెయింట్ పెద్ద మొత్తంలో ఊడిపోయి, చాలా కాలం తర్వాత తుప్పు పట్టడానికి కారణం ఏమిటి, అయితే కొన్ని ఉత్పత్తులు చాలా మన్నికగా ఉంటాయి? ఈరోజు, పెయింట్ నిర్మాణానికి ముందు అధిక-నాణ్యత పెయింట్ కోసం అవసరమైన దశల గురించి మాట్లాడుకుందాం - తుప్పు తొలగింపు!!!

1. గ్లోబల్ మెషినరీలపై అధిక-నాణ్యత పెయింట్ కోసం మనం ఈ దశను ఎందుకు చేయాలి?

· తుప్పు తొలగింపు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ తొలగింపు మరియు పాత పెయింట్ తొలగింపు
వెల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, బూమ్‌లో తరచుగా తుప్పు మచ్చలు, స్కేల్, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మొదలైనవి జతచేయబడతాయి. సాధారణ గ్రైండింగ్ అసమర్థమైనది మరియు పూర్తిగా తొలగించబడదు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అన్ని ఉపరితల కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని పునరుద్ధరించగలదు.

· సర్ఫేస్ ప్రైమర్ ఫంక్షన్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన చిన్న పుటాకార మరియు కుంభాకార గరుకు ఉపరితలం, తదుపరి ప్రైమర్‌ను మరింత దృఢంగా మరియు సులభంగా పడిపోకుండా చేయడానికి "అడెషన్ యాంకర్ పాయింట్"ను అందిస్తుంది.

· అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి
వెల్డింగ్ తర్వాత అధిక-వేగ ప్రభావం కొంత అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు అలసట పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. ఏమి బ్లాస్ట్ చేయాలి? మీడియా ఎంపిక గైడ్

సాధారణ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మాధ్యమాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

· స్టీల్ ఇసుక/స్టీల్ షాట్: భారీ-డ్యూటీ తుప్పు తొలగింపు, అధిక సామర్థ్యం, ​​కానీ అధిక పరికరాల అవసరాలు (భారీ మీడియాను రీసైక్లింగ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడం).

· గాజు పూసలు/అల్యూమినియం ఇసుక/జిర్కోనియం ఇసుక/గోమేదికం: మధ్యస్థ బలం, ప్రైమర్ ప్రభావాన్ని నియంత్రించడం సులభం.

· ప్లాస్టిక్ లేదా సేంద్రీయ మాధ్యమం (వాల్‌నట్ పెంకులు, మొక్కజొన్న కంకులు వంటివి): సున్నితమైన శుభ్రపరచడం, ఉపరితలానికి ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా, వివరాలకు లేదా సులభంగా వికృతమైన భాగాలకు అనుకూలం.

3. డ్రై స్ప్రేయింగ్ vs. వెట్ స్ప్రేయింగ్: మనశ్శాంతి కోసం సరైనదాన్ని ఎంచుకోండి.

డ్రై స్ప్రేయింగ్ (ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన తుప్పు తొలగింపు, తక్కువ ఖర్చు, అధిక సామర్థ్యం; ప్రతికూలతలు మరియు పరిమితులు: పెద్ద ఎత్తున ఎగిరే దుమ్ము, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వెంటిలేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి.)

తడి స్ప్రేయింగ్ (ప్రయోజనాలు: స్పష్టమైన దుమ్ము తగ్గింపు, ఎగిరే ఇసుక గాయాలు మరియు స్థిర జోక్యాన్ని తగ్గించడం; ప్రతికూలతలు మరియు పరిమితులు: సంక్లిష్ట పరికరాలు, కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చు, నీటి శుద్ధికి అదనపు పరిశీలన అవసరం.)

బూమ్ ఫ్యాక్టరీలలో డ్రై స్ప్రేయింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సమర్థవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది; కానీ పర్యావరణ మరియు ధూళి నియంత్రణ కోసం అవసరాలు ఉంటే, లేదా వర్షాకాలం/మూసి ఉంచిన వాతావరణంలో, తడి స్ప్రేయింగ్ మరింత ఖచ్చితమైన ప్రత్యామ్నాయం.

4. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఏ అడుగు కూడా తప్పలేదు

1) షీల్డింగ్ రక్షణ
స్ప్రే చేయని భాగాలను, హైడ్రాలిక్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు సీలింగ్ రింగులు వంటి వాటిని రక్షించడానికి టేప్ లేదా షీల్డింగ్ బోర్డును వర్తించండి.

2) స్ప్రే గది సరైన స్థలంలో ఉంది మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ఉంది.
సకాలంలో దుమ్ము పీల్చుకునేలా చూసుకోవడానికి స్ప్రే గదిని లేదా బహిరంగ పని ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించండి.

3) పారామితులను సెట్ చేయండి
ఒత్తిడిని 90-100 psi (సుమారు 6-7 బార్) కు సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్ప్రే గన్‌ను ఉపరితలానికి 10-15 సెం.మీ నిలువుగా ఉంచండి.

4) స్ప్రేయింగ్ దశ
సమానంగా మరియు నెమ్మదిగా తుడవండి, క్రమంగా కప్పండి మరియు సులభంగా దుమ్ము పేరుకుపోవడం మరియు చనిపోయిన మూలలను ఎదుర్కోండి; ఇసుక కణాలు అధిక వేగంతో కలుషితమైన పొరను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తొక్కుతాయి.

5) ఇసుక రికవరీ
వాటిలో ఎక్కువ భాగం క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్‌లు, ఫిల్టర్ డస్ట్ మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి పునర్వినియోగ మాధ్యమాలు.

6) దుమ్ము శుభ్రం చేయండి
స్ప్రే చేసిన తర్వాత, ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా వాక్యూమ్ డస్ట్ రిమూవల్ ఉపయోగించండి.

5. ప్రక్రియ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు

· అద్భుతమైన సామర్థ్యం: లోహం యొక్క అసలు రంగును కొన్ని నిమిషాల్లో పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు వెల్డ్స్ మరియు తుప్పును త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు;

· దీర్ఘకాలం ఉండే పూత: కఠినమైన ఉపరితలం తొక్కడానికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెయింట్ యొక్క మన్నిక గణనీయంగా పెరుగుతుంది;

· సులభమైన నిర్వహణ: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత సులభమైన నిర్వహణ మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత;

· పారిశ్రామిక సౌందర్యశాస్త్రం: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, స్పర్శ మరియు దృశ్యమానంగా ఉండే ఏకరీతి "మాట్టే" ఆకృతిని ప్రదర్శిస్తారు.

6. భద్రతా చిట్కాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బాగుంది, కానీ దీనికి దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు కూడా ఉన్నాయి:

· ఆపరేటర్లు ఒత్తిడి-నిరోధక ముసుగులు, వినికిడి రక్షణ మరియు భారీ చేతి తొడుగులు ధరించాలి.

· వృత్తిపరమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి విషరహిత మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించండి.

· దుమ్ము-తీవ్రమైన వాతావరణాలు విడిగా, అగ్ని-నిరోధకంగా మరియు పేలుడు-నిరోధకంగా ఉండాలి.

· నాజిల్‌లను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి: అరిగిపోవడం వల్ల సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఇసుక వృధా అవుతుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉండవు. బదులుగా, పరిపూరక ఉపయోగం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఆచరణాత్మక సిఫార్సులు

· కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ దశ: వెల్డింగ్ స్పాటర్ ప్రాంతాలు మరియు కఠినమైన అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మొదట మాన్యువల్ గ్రైండింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

· బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ దశ: ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను పెద్ద ప్రాంతాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఇది సమర్థవంతంగా మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.

· చక్కటి దశ: చిన్న లోపాలను మళ్ళీ చక్కగా ట్యూన్ చేసి గ్రైండ్ చేయండి, చివరకు దుమ్మును నిర్వహించి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

ఎక్స్‌కవేటర్ ఆర్మ్ కోసం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన, ప్రభావవంతమైన మరియు తుప్పు-నిరోధక శుభ్రపరచడం. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే: తుప్పు మచ్చలను చల్లడం + కఠినమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం + పెయింట్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, పొడి/తడి స్ప్రేయింగ్ ద్వారా భర్తీ చేయడం, సరైన మాధ్యమాన్ని మరియు భద్రతా రక్షణను ఎంచుకోవడం. ఈ ప్రక్రియ అద్భుతమైనది.

ఈ దశ మొత్తం కాస్టింగ్/తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. మీరు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల నమూనా, నిర్మాణ వీడియో లేదా మెటీరియల్ ధర గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు చాట్ చేయడం కూడా కొనసాగించవచ్చు!