ఎక్స్‌కవేటర్ ఆర్మ్ తయారీ ప్రక్రియలో, "ప్లేట్ లెవలింగ్ మరియు బెవెలింగ్" అనేది మొత్తం ప్రక్రియలో చాలా కీలకమైన ప్రాథమిక ప్రక్రియ. ఇది అత్యంత స్పష్టమైన లింక్ కానప్పటికీ, ఇది ఇల్లు నిర్మించే ముందు ఫౌండేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ లాంటిది, ఇది తదుపరి వెల్డింగ్, అసెంబ్లీ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం "సజావుగా ట్రాక్‌లో" ఉండవచ్చో లేదో నిర్ణయిస్తుంది.
ఈ దశ ఏమి చేస్తుందో, ఎలా చేయాలో మరియు దీన్ని ఎందుకు సేవ్ చేయలేదో ఈ రోజు మనం మాట్లాడుతాము.
3.1 లెవలింగ్ ఎందుకు అవసరం?
మనం ఎందుకు "లెవల్" చేయాలి? కత్తిరించిన తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ కాదా?
నిజానికి, అది కాదు.
జ్వాల లేదా ప్లాస్మా కటింగ్ తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్ స్పష్టమైన తరంగ వైకల్యం, ఉష్ణ ఒత్తిడి వార్పింగ్ లేదా మూల వక్రీకరణను కలిగి ఉంటుంది. ఎక్స్‌కవేటర్ బూమ్, ఎక్స్‌టెన్షన్ ఆర్మ్, పైల్ డ్రైవింగ్ ఆర్మ్ మరియు 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు మరియు అనేక టన్నుల బరువును మోసే ఇతర నిర్మాణ భాగాలలో ఈ చిన్న వైకల్యాలు కనిపిస్తాయి, 2 మిమీ విచలనం కూడా కారణం కావచ్చు:
· వెల్డ్ సీమ్ "మిస్అలైన్‌మెంట్" మరియు అండర్‌కట్;
· తదుపరి అసెంబ్లీ రంధ్రంతో సరిపోలడం లేదు;
· వెల్డింగ్ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి సాంద్రత, కొన్ని సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత కూడా "పగుళ్లు".
అందువల్ల, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను పునరుద్ధరించడానికి లెవలింగ్ మెషిన్ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్‌ల బహుళ సెట్‌లను ఉపయోగించి స్టీల్ ప్లేట్‌ను పదే పదే నొక్కాలి.
లెవలింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:
· స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ±2mm/m లోపల నియంత్రించాలి;
· రివర్స్ వార్పింగ్ నివారించడానికి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా ఒకేసారి నొక్కాలి;
· మందమైన స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం (>20mm), వాటిని విభాగాలలో పదే పదే సమం చేయడం అవసరం మరియు "ఒకేసారి వాటిని దిగువకు నొక్కడం" సాధ్యం కాదు.
3.2 "వాలు తెరవడం" అంటే ఏమిటి?
"బెవెలింగ్" అంటే ఏమిటి? మనం ప్లేట్ అంచుని ఎందుకు బెవెల్ చేయాలి?
సరళంగా చెప్పాలంటే: వెల్డ్‌ను బలంగా చేయడానికి.
సాధారణ స్టీల్ ప్లేట్లు నేరుగా అంచులను కలిగి ఉంటాయి. అవి నేరుగా బట్ వెల్డింగ్ చేయబడితే, చొచ్చుకుపోయే లోతు సరిపోదు మరియు వెల్డింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, లోహాన్ని పూర్తిగా కలపడం సాధ్యం కాదు, ఇది కోల్డ్ వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరికలు మరియు రంధ్రాలు వంటి వెల్డింగ్ లోపాలకు సులభంగా దారితీస్తుంది.
అందువల్ల, ప్లేట్ అంచును V-ఆకారపు, X-ఆకారపు లేదా U-ఆకారపు నాచ్‌గా ప్రాసెస్ చేయాలి, తద్వారా వెల్డింగ్ రాడ్ లేదా వైర్ దిగువకు చొచ్చుకుపోయి రెండు ప్లేట్ అంచులను "కొరికే" ఉంటుంది.
సాధారణ గాడి రూపాలు:
సింగిల్-సైడెడ్ V-ఆకారం ఒక వైపు వంపుతిరిగినది, 20mm కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన మందానికి వర్తిస్తుంది; డబుల్-సైడెడ్ X-ఆకారం రెండు వైపులా సుష్టంగా వంపుతిరిగినది, 20-40mm మందానికి వర్తిస్తుంది; K-ఆకారంలో మరియు U-ఆకారంలో అదనపు మందపాటి ప్లేట్‌లకు వర్తిస్తాయి, మందం 40mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది.
గాడి పారామితుల సాధారణ నియంత్రణ:
· కోణం: ఒక వైపు 30°~45°, సుష్ట కోణం 65° మించకూడదు.
· మొద్దుబారిన అంచు: 2~4మి.మీ.
· “మూల కూలిపోవడం”, “అంచులు చిరిగిపోవడం” మరియు “బర్న్-త్రూ” అనుమతించబడవు.
ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు:
· బ్యాచ్ స్ట్రెయిట్ ప్లేట్ ఎడ్జ్ → CNC ఫ్లేమ్/ప్లాస్మా బెవెలింగ్ కటింగ్ మెషిన్
· స్థానిక ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు → కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్ + గ్రైండింగ్
· అధిక ఖచ్చితత్వం → CNC మిల్లింగ్ యంత్రం/రోబోట్ బెవెలింగ్ కటింగ్
3.3 సహేతుకమైన బెవెలింగ్ ప్రక్రియ
సహేతుకమైన బహుళ-పొర వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడం మరియు వెల్డింగ్ కోసం టంకము సామర్థ్యం మరియు పొరల సంఖ్యను పెంచడం సహేతుకమైన గాడి ప్రక్రియ. ఈ దశ సరిగ్గా చేయకపోతే ఏమి జరుగుతుంది?
· పెద్ద వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్: వెల్డ్ యొక్క సంకోచ శక్తి "మొత్తం భాగాన్ని వంకరగా లాగుతుంది".
· అసెంబ్లీ కష్టం: రంధ్రం స్థానం సమలేఖనం చేయబడలేదు మరియు కనెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.
· అలసట పగుళ్లు: అవశేష ఒత్తిడి + వెల్డింగ్ లోపాలు, కొన్ని సంవత్సరాలలో నిర్మాణ పగులు
· పెరిగిన ఖర్చులు: తిరిగి పని చేయడం, గ్రైండింగ్ చేయడం, తిరిగి పని చేయడం లేదా మొత్తం చేతిని స్క్రాప్ చేయడం కూడా
అందువల్ల, పరిశ్రమలో తరచుగా ఇలా చెబుతారు: "ప్లేట్‌ను సమం చేయకపోతే మరియు గాడిని బాగా చేయకపోతే, వెల్డర్ ఎంత మంచివాడైనా, అది పనికిరానిది అవుతుంది."
ఒక్క వాక్యంలో:
"ప్లేట్ లెవలింగ్ + బెవెలింగ్" అనేది వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మొదటి అడుగు మరియు బూమ్ "వెల్డింగ్ సామర్థ్యం" నుండి "స్థిరంగా వెల్డింగ్" కు వెళ్ళడానికి ప్రారంభ స్థానం.
అది ఆకర్షణీయంగా ఉండకపోవచ్చు, కానీ అది లేకుండా, తదుపరి ఖచ్చితత్వం, బలం మరియు భద్రత అన్నీ ఖాళీ చర్చగా మారతాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-12-2025