నిర్మాణ యంత్రాల విస్తారమైన గెలాక్సీలో, ఒక ప్రకాశవంతమైన నక్షత్రం ఉంది - జుక్సియాంగ్ మెషినరీ. పరిశ్రమ యొక్క ఆటుపోట్లలో ముందుకు సాగడానికి ఇది ఆవిష్కరణను దాని తెరచాపగా మరియు నాణ్యతను దాని తెడ్డుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రోజు, మనం జుక్సియాంగ్ మెషినరీ తలుపు తెరిచి దాని వెనుక ఉన్న పురాణ కథను అన్వేషిద్దాం.

2.1 ప్రక్రియ అవలోకనం

షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అనేది ఎక్స్‌కవేటర్ బూమ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ. దీని ప్రధాన పని ఏమిటంటే, ఫ్లేమ్-కట్ ప్లేట్‌లను యాంత్రికంగా వంచడం లేదా చుట్టడం, ఇది ప్రారంభంలో బూమ్ మెయిన్ బీమ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత రూపురేఖలను ఏర్పరుస్తుంది, తదుపరి వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలకు ఖచ్చితమైన ప్రాథమిక కొలతలు మరియు ప్రాదేశిక ఆకృతులను అందిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ పదార్థ డక్టిలిటీ, పరికరాల నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు బెండింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌ల కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది, ఇది బూమ్ యొక్క అంతిమ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు అలసట జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.2 పరికర కాన్ఫిగరేషన్

· పెద్ద హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్ లేదా ప్లేట్ రోలింగ్ మెషిన్
· ప్రత్యేకమైన బెండింగ్ అచ్చులు (V-రకం, R-రకం, ప్రత్యేక ఆకారపు అచ్చులు)
· స్థాన అమరిక మరియు సహాయక మద్దతు వ్యవస్థ
· డిజిటల్ కోణం కొలిచే పరికరం/మూడు-నిరూపక కొలత పరికరం (ఐచ్ఛికం)

2.3 మెటీరియల్ అవసరాలు

1. స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 మరియు ఇతర స్ట్రక్చరల్ హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్స్
2. స్టీల్ ప్లేట్ స్థితి: జ్వాల కోత తర్వాత సహజ శీతలీకరణ, పెద్ద-ప్రాంత థర్మల్ వార్పింగ్ అనుమతించబడదు.
3. ప్లేట్ మందం బెండింగ్ నిష్పత్తి: కనిష్ట లోపలి బెండింగ్ వ్యాసార్థం ≥ ప్లేట్ మందం × 1.5 (Q690D వంటి అధిక-బలం స్టీల్స్ కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి)

2.4 ప్రక్రియ ప్రవాహం

1) మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్మెంట్
· కత్తిరించిన ముక్క యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందో లేదో మరియు పెద్ద ప్రాంతంలో బర్ర్లు లేవని తనిఖీ చేయండి;
· అవసరమైతే, వంపు యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కట్‌పై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను స్థానికంగా రుబ్బు.
2) ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగ్
· స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం బెండింగ్ ఫోర్స్ (టన్/మీ) ను నిర్ణయించండి;
· తగిన దిగువ డై ఓపెనింగ్ పరిమాణం మరియు ఎగువ డై వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోండి;
· బెండింగ్ రీబౌండ్ పరిహార పారామితులను సెట్ చేయండి (ముఖ్యంగా అధిక బలం కలిగిన స్టీల్ Q690D కి తగిన ఓవర్‌బెండింగ్ కోణం అవసరం).
3) బెండింగ్ ఆపరేషన్
· లక్ష్య కోణాన్ని క్రమంగా చేరుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్‌తో ఒకటి లేదా అనేక సార్లు వంగండి;
· పెద్ద వక్రత భాగాలను చుట్టుముట్టడానికి రోలర్ బెండింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు;
· వంపు ప్రక్రియలో కోణం మరియు ఆకార విచలనాన్ని సమకాలికంలో కొలవాలి మరియు సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
4) సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ
· బెండింగ్ కోణాన్ని గుర్తించడానికి ప్రత్యేక టెంప్లేట్ లేదా గేజ్‌ని ఉపయోగించండి;
· వంపు ప్రాంతంలో స్పష్టమైన పగుళ్లు, ఇండెంటేషన్లు లేదా నారింజ తొక్క లేవని తనిఖీ చేయండి;
· బాహ్య పరిమాణం సహనం ±2 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

2.5 సాంకేతిక అంశాలు & జాగ్రత్తలు

· చల్లని పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి వంగడానికి ముందు అధిక బలం కలిగిన స్టీల్ (120℃～180℃) ను వేడి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది;
· పగుళ్లు వచ్చే సంభావ్యతను తగ్గించడానికి వంపు దిశ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రోలింగ్ దిశలో ఉండాలి;
· విభజించబడిన వంపు మృదువైన పరివర్తనను కొనసాగించాలి మరియు స్పష్టమైన ముడతలు ఏర్పడకూడదు;
· పదార్థ అలసట పగుళ్లను నివారించడానికి వంపు ప్రాంతంలో పదే పదే వెనుకకు వంగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;
· వంగిన తర్వాత, సుత్తితో కొట్టడం సర్దుబాటు నిషేధించబడింది. లోపం ఉంటే, దానిని పరికరాల బెండ్ బ్యాక్ ప్రక్రియ ద్వారా సర్దుబాటు చేయాలి;
· ఆపరేషన్ ముందు పరికరాల స్ట్రోక్ కంట్రోలర్ మరియు పరిమితి రక్షణ పరికరాన్ని క్రమాంకనం చేయాలి.

2.6 ప్రత్యేక సూచనలు (పెద్ద-టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ బూమ్‌లకు వర్తిస్తాయి)

· 40 టన్నులు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ బరువున్న ఎక్స్‌కవేటర్ల బూమ్ మెయిన్ బీమ్ యొక్క స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం, తటస్థ లైన్ పరిహారంతో కలిపి "బహుళ ప్రగతిశీల బెండింగ్ పద్ధతి" తరచుగా మొత్తం వక్రత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
· అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం (టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్ ≥ 900MPa), సెగ్మెంటెడ్ రోలర్ బెండింగ్ + లోకల్ రీబౌండ్ కరెక్షన్ యొక్క మిశ్రమ ప్రక్రియ అవసరం;
· బూమ్ ఇయర్ షాఫ్ట్ ప్రాంతంలోని రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ప్లేట్ సాధారణంగా కొంత మార్జిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు వంగిన తర్వాత మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ఖచ్చితంగా ఉంచబడుతుంది.
పైన పేర్కొన్నది “ది జర్నీ ఆఫ్ ఎ స్టీల్ ప్లేట్ – ది బర్త్ ఆఫ్ ది ఎక్స్‌కవేటర్ బూమ్” సిరీస్‌లోని రెండవ అధ్యాయం (కొనసాగుతుంది)