Katika mchakato wa utengenezaji wa mkono wa mchimbaji, "kusawazisha sahani na kupiga beveling" ni mchakato muhimu sana wa msingi katika mchakato mzima. Ingawa sio kiungo kinachoonekana zaidi, ni kama matibabu ya msingi kabla ya kujenga nyumba, ambayo huamua kama uchomeleaji, kuunganisha, na usahihi wa vipimo unaweza "kufuatana"
Leo tutazungumza juu ya hatua hii inafanya nini, jinsi ya kuifanya, na kwa nini haiwezi kuokolewa.
3.1 Kwa nini kusawazisha ni muhimu?
Kwa nini tunahitaji "kuweka kiwango"? Si bamba la chuma baada ya kukata?
Kwa kweli, sivyo.
Baada ya kukata moto au plasma, sahani ya chuma itakuwa na deformation dhahiri ya wimbi, warping ya mkazo wa joto au upotovu wa kona. Upungufu huu unaoonekana kuwa mdogo, kwenye kiboreshaji cha kuchimba, mkono wa upanuzi, mkono wa kuendesha rundo na sehemu zingine za kimuundo ambazo zina urefu wa zaidi ya mita 10 na kubeba tani kadhaa za uzani, hata kupotoka kwa mm 2 kunaweza kusababisha:
· Weld mshono "misalignment" na undercut;
· Mkutano unaofuata haufanani na shimo;
· Mkazo wa mkazo wa mabaki baada ya kulehemu, hata "nyufa" baada ya miaka michache ya matumizi.
Kwa hiyo, sahani ya chuma inapaswa kushinikizwa mara kwa mara kwa kutumia mashine ya kusawazisha na seti nyingi za rollers za juu na za chini ili kuondokana na matatizo ya ndani na kurejesha usawa.
Mambo muhimu ya kusawazisha:
· Ulalo wa bamba la chuma unapaswa kudhibitiwa ndani ya ± 2mm/m;
· Pande zote mbili za sahani ya chuma zinapaswa kushinikizwa kwa wakati mmoja ili kuzuia kurudi nyuma;
· Kwa sahani za chuma zenye nene zaidi (> 20mm), ni muhimu kuziweka sawa mara kwa mara katika sehemu, na haiwezekani "kuzikandamiza hadi chini kwa kwenda moja".
3.2 "Ufunguzi wa mteremko" ni nini?
Je, "kubembeleza" ni nini? Kwa nini tunahitaji kupiga makali ya sahani?
Kuweka tu: kufanya weld kuwa na nguvu zaidi.
Sahani za chuma za kawaida zina kingo za moja kwa moja. Ikiwa ni svetsade moja kwa moja ya kitako, kina cha kupenya haitoshi na weld ni imara. Zaidi ya hayo, chuma hakiwezi kuunganishwa kikamilifu, ambayo husababisha kasoro za kulehemu kwa urahisi kama vile kulehemu baridi, inclusions za slag, na pores.
Kwa hiyo, makali ya sahani yanapaswa kusindika kwenye alama ya V-umbo, X-umbo au U-umbo ili fimbo ya kulehemu au waya inaweza kupenya chini na "kuuma" kando ya sahani mbili.
Fomu za kawaida za groove:
Umbo la V-upande mmoja ni upande mmoja unaoelekea, unaotumika kwa unene chini ya au sawa na 20mm; pande mbili za X-umbo ni pande mbili symmetrically kutega, husika na unene 20-40mm; Umbo la K na U-umbo hutumika kwa sahani nene za ziada, unene mkubwa kuliko au sawa na 40mm.
Udhibiti wa jumla wa vigezo vya groove:
· Pembe: 30°~45° upande mmoja, pembe ya ulinganifu isiyozidi 65°
· Makali butu: 2 ~ 4mm
· "Kuanguka kwa kona", "kupasuka kwa kingo" na "kuchoma" haziruhusiwi
Mbinu za usindikaji:
· Kundi moja kwa moja makali ya sahani → CNC moto/plasma beveling mashine ya kukata
· Sehemu za ndani zenye umbo maalum → kuchota arc ya kaboni + kusaga
· Usahihi wa hali ya juu → mashine ya kusaga ya CNC/kikataji cha beveling cha roboti
3.3 Mchakato wa kustahiki wa beveling
Mchakato mzuri wa groove ni kujiandaa kwa kulehemu kwa safu nyingi na kuongeza uwezo wa solder na idadi ya tabaka za weld. Nini kitatokea ikiwa hatua hii haitafanywa vizuri?
· Uharibifu mkubwa wa kulehemu: Nguvu ya kupungua ya weld "itavuta sehemu nzima iliyopinda"
· Mkutano mgumu: Nafasi ya shimo haijaunganishwa, na kontakt haiwezi kusakinishwa
· Kupasuka kwa uchovu: Mkazo uliobaki + kasoro za kulehemu, kuvunjika kwa muundo ndani ya miaka michache.
· Gharama zilizoongezeka: Fanya kazi upya, kusaga, rekebisha, au hata kukwaruza mkono mzima
Kwa hiyo, mara nyingi husemwa katika sekta hiyo: "Ikiwa sahani haijasawazishwa na groove haifanyiki vizuri, bila kujali jinsi welder ni mzuri, itakuwa haina maana."
Katika sentensi moja:
"Sahani ya kusawazisha + beveling" ni hatua ya kwanza ya kuboresha ubora wa kulehemu na mahali pa kuanzia kwa boom kutoka "welding uwezo" hadi "kuchomelea kwa utulivu".
Huenda isiwe ya kuvutia, lakini bila hivyo, usahihi wote unaofuata, nguvu, na usalama zitakuwa mazungumzo tupu.
Muda wa kutuma: Juni-12-2025








