Varför får vissa mekaniska produkter stora områden där färgen flagnar och rostar efter lång tid, medan andra produkter kan vara mycket hållbara? Idag ska vi prata om de nödvändiga stegen för högkvalitativ färg innan målning – rostborttagning!!!
1. Varför behöver vi göra detta steg för högkvalitativ färg på globala maskiner?
· Rostborttagning, borttagning av svetsslagg och borttagning av gammal färg
Efter svetsning och bearbetning har bommen ofta rostfläckar, glödskal, svetsslagg etc. fastnat. Vanlig slipning är ineffektiv och kan inte tas bort helt. Sandblästring kan effektivt ta bort all ytförorening och återställa den blanka ytan.
· Ytprimerfunktion
Den lilla konkava och konvexa grova ytan som lämnas efter sandblästring ger en "vidhäftningspunkt" som gör den efterföljande primern fastare och inte lätt att falla av.
· Minska inre stress
Höghastighetsslag kan frigöra en del kvarvarande spänningar efter svetsning och minska risken för utmattningssprickor.
2. Vad ska man spränga? Guide till val av media
Vanliga sandblästringsmedia inkluderar:
· Stålsand/stålkulor: kraftig rostborttagning, hög effektivitet, men höga krav på utrustning (återvinning och bearbetning av tunga medier).
· Glaspärlor/aluminiumsand/zirkoniumsand/granat: medelstark, lätt att kontrollera primereffekten.
· Plast- eller organiskt material (som valnötsskal, majskolvar): skonsam rengöring, ingen skada på underlaget, lämplig för detaljer eller lätt deformerade delar.
3. Torrsprutning kontra våtsprutning: välj rätt för sinnesro
Torrsprutning (Fördelar: snabb rostborttagning, låg kostnad, hög effektivitet; Nackdelar och begränsningar: stora mängder flygande damm, behov av att vara uppmärksam på miljöskydd och ventilation.)
Våtsprutning (Fördelar: tydlig dammreducering, minskade skador från flygande sand och statisk elektricitet; Nackdelar och begränsningar: komplex utrustning, något högre kostnad, vattenrening kräver ytterligare överväganden.)
Torrsprutning används ofta i bomfabriker, vilket är effektivt och snabbt; men om det finns krav på miljö- och dammkontroll, eller under regnperiod/sluten miljö, är våtsprutning ett mer noggrant alternativ.
4. Sandblästringsprocess, inget missat steg
1) Skärmskydd
Applicera tejp eller skärmplatta för att skydda de icke-besprutade delarna, såsom hydrauliska gränssnitt och tätningsringar.
2) Sprutrummet är på plats och välventilerat
Använd sprutrummet eller den öppna arbetsytan för att säkerställa att damm sugs ut i tid.
3) Ställ in parametrar
Justera trycket till 90–100 psi (cirka 6–7 bar) och håll sprutpistolen cirka 10–15 cm vertikalt mot ytan.
4) Sprutningssteg
Sopa jämnt och långsamt, täck gradvis och ta itu med lätt dammansamling och döda hörn; sandpartiklar slår ihop och skalar bort det förorenade lagret med hög hastighet.
5) Sandåtervinning
De flesta av dem är slutna cirkulationssystem, filtrerar damm och återanvänder medier för att minska avfall.
6) Rengör damm
Använd tryckluft eller dammsug efter sprutning för att säkerställa en ren yta.
5. Många fördelar med processen
· Fantastisk effektivitet: metallens ursprungliga färg kan återställas på några minuter, och svetsar och rost kan snabbt rengöras;
· Långvarig beläggning: den grova ytan förbättrar motståndskraften mot flagning och färgens hållbarhet förbättras avsevärt;
· Enklare underhåll: enklare hantering efter sandblästring och förbättrad korrosionsbeständighet;
· Industriell estetik: efter sandblästring uppstår en enhetlig ”matt” textur som är både taktil och visuell.
6. Säkerhetstips
Sandblästring är coolt, men det har också dolda risker:
· Operatörer måste bära tryckbeständiga masker, hörselskydd och kraftiga handskar
· Använd giftfria medier för att undvika yrkesrisker
· Dammintensiva miljöer måste vara isolerade, brandsäkra och explosionssäkra
· Byt regelbundet ut munstycken: slitage minskar effektiviteten och orsakar slöseri med sand
Sandblästring och manuell slipning är inte motstridiga mot varandra. Istället kan kompletterande användning förbättra effektiviteten.
Praktiska rekommendationer
· Grovbearbetningssteg: använd först manuell slipning för att bearbeta svetssprutområden och ojämna kanter.
· Batchbearbetningssteg: Sandblästring används för stora ytor, vilket är effektivt och har god vidhäftning.
· Finjusteringsfas: finjustera och slipa små defekter igen, och slutligen ta bort damm och rengöra ytan.
| Metod | Fördelar | Nackdelar |
| Manuell slipning (sandpapper /slipskiva/vinkelslipmaskin) | 1) Lågkostnads- och enkel utrustning 2) Lämplig för exakt lokal trimning 3) Mindre damm och lätt att kontrollera | 1) Låg effektivitet för stora ytor 2) Tidskrävande och arbetsintensivt, hårt arbete 3) Ojämn ytjämnhet påverkar färgfilmens vidhäftning |
| Sandblästring (torrblästring/våtblästring) | 1) Hög effektivitet, kan snabbt bearbeta stora ytor 2) Ytjämnheten är jämn, upp till mikronnivå 3) Utmärkt detaljbearbetning, svetsar och döda hörn kan rengöras 4) Minska stress och förbättra efterföljande beläggningsvidhäftning | 1) Hög initial investering i utrustning 2) Torrsprutning producerar mycket damm och kräver dammkontroll 3) Våtsprutning är långsam, har höga miljökrav och komplex sandbehandling |
| Mekanisk automatisk kulblästring/sandblästring | 1) Hög automatisering, god konsekvens, låg manuell belastning 2) Förmåga att bearbeta stora mängder upprepade gånger utan manuell trötthet | 1) Utrustningen är stor och dyr 2) Det kanske inte helt täcker komplexa/stora strukturer 3) Den har dålig flexibilitet och är inte lämplig för tillfälliga eller småskaliga uppgifter |
För grävmaskinsarmen är sandblästring en mycket effektiv, ändamålsenlig och korrosionsbeständig rengöring. Kärnan är: sprutning av rostfläckar + skapande av en grov yta + förbättring av färgens vidhäftning, kompletterat med torr/våt sprutning, val av rätt medium och säkerhetsskydd. Processen är anmärkningsvärd.
Detta steg förbättrar kvaliteten och hållbarheten hos hela gjutnings-/tillverkningsprocessen. Om du vill veta mer om sandblästringsutrustningens modell, konstruktionsvideo eller materialkostnad kan du också fortsätta chatta!
Publiceringstid: 2 juli 2025