Många tror att bearbetning bara är bearbetning, och att handskurna delar till byggmaskiner och maskinbearbetade delar är lika användbara. Är de verkligen så lika? Inte riktigt. Tänk dig varför maskinbearbetade delar som tillverkas i Japan och Tyskland är av högre kvalitet. Förutom sofistikerade maskinverktyg förlitar de sig också på strikta standarder och processer. Idag ska vi börja med det första steget: flamskärning.
1.1 Processöversikt
Flamskärning är det första steget i råmaterialbearbetningen vid tillverkning av grävmaskinsbommar och det första steget i plåtbearbetning för de flesta byggmaskiner. Dess primära syfte är att exakt dela upp stora stålplåtar i olika komponenter för efterföljande formning, inklusive ytterplåtar för huvudbalkar, inre förstärkningsplåtar och sätesplattor för axeltappar, enligt konstruktionskrav.
Denna process använder CNC-utrustning för syre-bränsle-skärning, som genererar en högtemperaturflamma med hjälp av en syre-acetylen-blandning för att delvis smälta och oxidera kolstålsplattan.
1.2 Enhetskonfiguration
● CNC-flamskärmaskin (bänkmonterad/portalmonterad)
● Automatisk programmering och banstyrningssystem (baserat på CAD-ritningar)
● System för gasförsörjning av syre och acetylen
● Automatisk brännarlyft och flamtemperaturkontrollmodul
1.3 Materialparametrar
1.4 Process
1) Förberedelse före skärning
● Kontrollera att stålplåtens material och dimensioner överensstämmer med ritningarna.
● Avlägsna olja, fukt och rost från stålplåtens yta.
2) Programmering och typsättning
● Importera CAD-designer till CNC-skärsystemet;
● Utför intelligent nestning för att optimera materialutnyttjandet;
● Ställ in skärordningen och prioritera små delar framför stora delar för att förhindra termisk deformation.
3) Felsökning av utrustning
● Kalibrera banans noggrannhet;
● Ställ in flamgastrycket (0,4–0,6 MPa för syre, 0,01–0,05 MPa för acetylen);
● Justera det initiala avståndet mellan skärbrännaren och stålplattan (3–5 mm).
4) Utförande av flamskärning
● Tändningen förvärms till materialets antändningspunkt;
● Skärhuvudet rör sig automatiskt längs en bana, medan flamskärning sker samtidigt;
● Bibehåller en stabil skärbredd (vanligtvis 2,5 mm till 4 mm) för att förhindra ojämn bränning.
5) Kvalitetskontroll
● Kontrollera visuellt att snittet är rakt och att ytan är ren;
● Använd en ultraljudsmätare för att bekräfta djupet av den värmepåverkade zonen i viktiga områden;
● Kontrollera måttoleransen för de skurna delarna (generellt ≤±1,5 mm).
6) Efterbehandling
● Ta bort skärgrader manuellt;
● Rengör oxidskalet för att förhindra efterföljande svetsporer.
1.5 Tekniska punkter och försiktighetsåtgärder
● Skärhastigheten är strikt anpassad till plattans tjocklek för att förhindra att skäreggen kollapsar eller överbränner;
● Stålplattan måste vara stabilt fastspänd för att undvika vibrationer under skärning som kan orsaka avvikelser i skärbanan.
● För tjocka plattor över 40 mm bör en flerstegs flamförvärmningsstrategi användas för att förbättra skärsnittets vertikalitet.
● Bibehåll en syregenhet på ≥99,5 %, annars påverkas snittytans jämnhet.
● Under produktionen bör förändringar i flamtemperaturen övervakas i realtid för att gasförhållandet ska kunna justeras snabbt.
Ovanstående är det första steget i bearbetningen av grävmaskiner för byggmaskiner, flamskärning.
Publiceringstid: 31 juli 2025