I den stora galaxen av byggmaskiner finns en lysande stjärna – Juxiang Machinery. De använder innovation som segel och kvalitet som paddel för att ta sig framåt i branschens ström. Låt oss idag öppna dörren till Juxiang Machinery och utforska den legendariska historien bakom dem.

2.1 Processöversikt

Plåtbockning är ett viktigt steg i tillverkningsprocessen för grävmaskinsbommar. Dess huvudsakliga uppgift är att mekaniskt böja eller valsa de flamskurna plattorna för att initialt bilda den geometriska konturen av bommens huvudbalk och förstärkningsstrukturen, vilket ger exakta grundmått och rumsliga former för efterföljande svets- och monteringsprocesser.

Denna process har extremt höga krav på materialets duktilitet, utrustningens styrnoggrannhet och inställningar av böjningsparametrar, vilket direkt påverkar bommens slutliga bärförmåga och utmattningslivslängd.

2.2 Enhetskonfiguration

· Stor hydraulisk kantpress eller plåtvalsmaskin
· Specialiserade bockformar (V-typ, R-typ, specialformade formar)
· Positioneringsfixtur och hjälpstödsystem
· Digitalt vinkelmätningsinstrument/trekoordinatmätningsinstrument (tillval)

2.3 Materialkrav

1. Stålplåtmaterial: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 och andra höghållfasta strukturstål
2. Stålplåtstillstånd: Naturlig kylning efter flamskärning, termisk vridning över stora ytor är inte tillåten.
3. Böjningsförhållande för plåttjocklek: Minsta inre böjningsradie ≥ plåttjocklek × 1,5 (höghållfasta stål som Q690D har strängare krav)

2.4 Processflöde

1) Materialförbehandling
· Kontrollera att ytan på det skurna stycket är ren och inte har några stora ytor med grader;
· Slipa vid behov oxidfilmen lokalt på snittet för att förbättra ytkvaliteten vid bockningen.
2) Inställning av processparametrar
· Bestäm böjkraften (ton/m) beroende på stålplattans material och tjocklek;
· Välj lämplig storlek på den nedre formöppningen och den övre formradien;
· Ställ in parametrarna för böjningskompensation (särskilt höghållfast stål Q690D kräver en lämplig överböjningsvinkel).
3) Böjningsoperation
· Böj en eller flera gånger med en hydraulisk kantpress för att gradvis nå målvinkeln;
· Rullbockningsmaskin används för avrundning av stora krökningskomponenter;
· Vinkel- och formavvikelsen bör mätas synkront under bockningsprocessen och justeras i tid.
4) Inspektion av halvfärdiga produkter
· Använd en speciell mall eller mått för att avgöra böjningsvinkeln;
· Kontrollera att det inte finns några synliga sprickor, inbuktningar eller apelsinskal i böjningsområdet;
· Toleransen för yttermått kontrolleras inom ±2 mm.

2.5 Tekniska punkter och försiktighetsåtgärder

· Det rekommenderas att förvärma höghållfast stål (120 ℃～180 ℃) före böjning för att minska risken för kallsprödhet;
· Böjriktningen bör helst vara längs stålplåtens valsriktning för att minska sannolikheten för sprickbildning;
· Den segmenterade böjningen ska upprätthålla en smidig övergång och inga uppenbara veck ska bildas;
· Det är strängt förbjudet att upprepade gånger böja sig bakåt i böjningsområdet för att förhindra materialutmattningssprickbildning;
· Justering med hamrande slag är förbjuden efter böjning. Om det uppstår ett fel bör det justeras genom utrustningens böjning.
· Utrustningens slaglängdsregulator och gränsskydd måste kalibreras före drift.

2.6 Särskilda instruktioner (gäller grävmaskinsbommar med stor tonnage)

· För stålplattorna i bommens huvudbalk på grävmaskiner på 40 ton och däröver används ofta den "multipel progressiva böjningsmetoden" i kombination med neutral linjekompensation för att säkerställa en enhetlig övergripande krökning;
· För ultrahöghållfasta stålplåtar (draghållfasthet ≥ 900 MPa) krävs en kombinerad process med segmenterad rullbockning + lokal returkorrigering;
· Förstärkningsplattan i bommens öronsaxelområde har vanligtvis en viss marginal och positioneras exakt genom bearbetning efter bockning.
Ovanstående är det andra kapitlet i serien ”Stålplåtens resa – Grävmaskinsboomens födelse” (fortsättning följer)