Зашто се на неким механичким производима након дужег времена појављују велике површине љуштења боје и рђе, док неки производи могу бити веома издржљиви? Данас, хајде да разговарамо о неопходним корацима за висококвалитетну фарбу пре наношења фарбе – уклањање рђе!!!
1. Зашто је потребно да урадимо овај корак за висококвалитетну боју на глобалним машинама?
· Уклањање рђе, уклањање згуре од заваривања и уклањање старе боје
Након заваривања и обраде, на краку се често налазе мрље од рђе, каменца, згуре од заваривања итд. Обично брушење је неефикасно и не може се потпуно уклонити. Пескарење може ефикасно уклонити сву површинску прљавштину и вратити сјајну површину.
· Функција површинског прајмера
Сићушна конкавна и конвексна храпава површина остављена пескарењем пружа „тачку приањања“ како би следећи прајмер био чвршћи и спречио лако отпадање.
· Смањите унутрашњи стрес
Удар великом брзином може ослободити део заосталог напрезања након заваривања и смањити ризик од пукотина услед замора.
2. Шта пескарити? Водич за избор медија
Уобичајени медији за пескарење укључују:
· Челични песак/челична сачма: уклањање рђе за велике напоре, висока ефикасност, али високи захтеви за опремом (рециклажа и обрада тешких медија).
· Стаклене перле/алуминијумски песак/цирконијумски песак/гранат: средња чврстоћа, лако се контролише ефекат прајмера.
· Пластични или органски медијуми (као што су љуске ораха, клипови кукуруза): нежно чишћење, без оштећења подлоге, погодно за детаље или лако деформисане делове.
3. Суво прскање у односу на мокро прскање: изаберите право за душевни мир
Суво прскање (Предности: брзо уклањање рђе, ниска цена, висока ефикасност; Мане и ограничења: велика летећа прашина, потребно је обратити пажњу на заштиту животне средине и вентилацију.)
Мокро прскање (Предности: очигледно смањење прашине, смањење повреда од летећих пескова и статичких сметњи; Мане и ограничења: сложена опрема, нешто виши трошкови, третман воде захтева додатно разматрање.)
Суво прскање се обично користи у фабрикама бум бумова, што је ефикасно и брзо; али ако постоје захтеви за контролу животне средине и прашине, или у кишној сезони/затвореном простору, мокро прскање је прецизнија алтернатива.
4. Процес пескарења, ниједан корак није пропуштен
1) Заштита од заштите
Нанесите траку или заштитну плочу да бисте заштитили делове који нису прскани, као што су хидраулични интерфејси и заптивни прстенови.
2) Просторија за прскање је на свом месту и добро проветрена
Користите просторију за прскање или отворени радни простор како бисте осигурали да се прашина усиса на време.
3) Поставите параметре
Подесите притисак на 90-100 psi (око 6-7 бара) и држите пиштољ за прскање око 10-15 цм вертикално у односу на површину.
4) Фаза прскања
Пометите равномерно и полако, постепено покривајте и обрадите лако накупљање прашине и мртве углове; честице песка ударају и љуште контаминирани слој великом брзином.
5) Сакупљање песка
Већина њих су системи циркулације затвореног круга, филтрирање прашине и поновна употреба медија ради смањења отпада.
6) Очистите прашину
Након прскања, користите компримовани ваздух или усисивачем за уклањање прашине како бисте осигурали чисту површину.
5. Многе предности процеса
· Невероватна ефикасност: оригинална боја метала може се вратити за неколико минута, а завари и рђа се могу брзо очистити;
· Дуготрајнији премаз: храпава површина побољшава отпорност на љуштење и трајност боје је значајно побољшана;
· Лакше одржавање: лакше управљање након пескарења и побољшана отпорност на корозију;
· Индустријска естетика: након пескарења, постиже се уједначена „мат“ текстура, која је и тактилна и визуелна.
6. Савети за безбедност
Пескарење је кул, али има и скривене ризике:
· Оператори морају да носе маске отпорне на притисак, заштиту за уши и дебеле рукавице
· Користите нетоксичне медије да бисте избегли опасности на раду
· Окружења са великом количином прашине морају бити изолована, отпорна на ватру и експлозију
· Редовно мењајте млазнице: хабање ће смањити ефикасност и проузроковати расипање песка
Пескарење и ручно брушење нису непријатељски настројени. Уместо тога, комплементарна употреба може побољшати ефикасност.
Практичне препоруке
· Фаза грубе обраде: прво ручно брушење обрадите подручја прскања заваривања и грубе ивице.
· Фаза серијске обраде: Пескарење се користи за велике површине, што је ефикасно и има добру адхезију.
· Фина фаза: поново фино подесити и брусити мале недостатке, а на крају управљати прашином и очистити површину.
Метод | Предности | Недостаци |
Ручно брушење (брусни папир /брусни точак/угаона брусилица) | 1) Јефтина и једноставна опрема 2) Погодно за прецизно локално сечење 3) Мање прашине и лако се контролише | 1) Ниска ефикасност за велике површине 2) Временски и радно интензиван, напоран рад 3) Неравномерна храпавост површине утиче на пријањање филма боје |
Пескарење (суво пескарење/мокро пескарење) | 1) Висока ефикасност, може брзо обрадити велике површине 2) Храпавост површине је једнолика, до нивоа микрона 3) Одлична обрада детаља, заварени спојеви и мртви углови се могу очистити 4) Смањите напрезање и побољшајте накнадну адхезију премаза | 1) Висока почетна инвестиција у опрему 2) Суво прскање производи пуно прашине и захтева контролу прашине 3) Мокро прскање је споро, има високе захтеве за заштиту животне средине и сложен третман песка |
Механичко аутоматско сачмарење/пескарење | 1) Висока аутоматизација, добра конзистентност, мало ручног ослањања 2) Могућност обраде великих количина више пута без ручног замора | 1) Опрема је велика и скупа 2) Можда неће у потпуности покрити сложене/велике структуре 3) Има слабу флексибилност и није погодан за привремене или мале задатке |
За багерску руку, пескарење је веома ефикасно, ефективно и на корозију отпорно чишћење. Суштина је: прскање прскањем + стварање храпаве површине + побољшање пријањања боје, допуњено сувим/мокрим прскањем, одабиром правог медијума и безбедносном заштитом. Процес је изванредан.
Овај корак побољшава квалитет и издржљивост целог процеса ливења/производње. Ако желите да сазнате више о моделу опреме за пескарење, видеу о изградњи или трошковима материјала, можете наставити да ћаскате!
Време објаве: 02.07.2025.