Многи људи мисле да је машинска обрада само машинска обрада и да су ручно сечени делови грађевинских машина и машински обрађени делови подједнако употребљиви. Да ли су заиста толико слични? Не баш. Замислите зашто су машински обрађени делови произведени у Јапану и Немачкој вишег квалитета. Поред софистицираних алатних машина, они се такође ослањају на строге стандарде и процесе. Данас, почнимо са првим кораком: сечењем пламеном.
1.1 Преглед процеса
Пламено сечење је први корак обраде сировина у производњи багерске стреле и први корак у обради плоча за већину грађевинских машина. Његова примарна сврха је прецизно дељење великих челичних плоча на различите компоненте за накнадно обликовање, укључујући спољне плоче главне греде, унутрашње плоче за ојачање и плоче седишта рама, у складу са захтевима дизајна.
Овај процес користи ЦНЦ опрему за сечење кисеоником и горивом, која генерише пламен високе температуре користећи смешу кисеоника и ацетилена да би делимично отопила и оксидовала плочу од угљеничног челика.
1.2 Конфигурација уређаја
● CNC машина за сечење пламеном (столна/портална)
● Систем аутоматског програмирања и управљања путањом (на основу CAD цртежа)
● Систем за снабдевање кисеоником и ацетиленом
● Модул за аутоматско подизање горионика и контролу температуре пламена
1.3 Параметри материјала
1.4 Процес
1) Припрема пре сечења
● Проверите да ли су материјал и димензије челичне плоче у складу са цртежима пројекта;
● Уклоните уље, влагу и рђу са површине челичне плоче.
2) Програмирање и слагање текста
● Увезите CAD дизајне у CNC систем за сечење;
● Извршите интелигентно угнежђавање ради оптимизације искоришћења материјала;
● Подесите редослед сечења, дајући предност малим деловима у односу на велике делове како бисте спречили термичку деформацију.
3) Отклањање грешака на опреми
● Калибришите тачност путање;
● Подешавање притиска пламена (0,4-0,6 MPa за кисеоник, 0,01-0,05 MPa за ацетилен);
● Подесите почетни размак између горионика за сечење и челичне плоче (3-5 mm).
4) Извођење сечења пламеном
● Паљење претходно загрева до тачке паљења материјала;
● Глава за сечење се аутоматски креће дуж путање, док се истовремено одвија сечење пламеном;
● Одржава стабилну ширину реза (обично од 2,5 мм до 4 мм) како би се спречило неравномерно сагоревање.
5) Инспекција квалитета
● Визуелно проверите праволинију реза и чистоћу површине;
● Користите ултразвучни мерач дебљине да бисте потврдили дубину зоне утицаја топлоте у кључним областима;
● Проверите димензионалну толеранцију исечених делова (генерално ≤±1,5 мм).
6) Накнадна обрада
● Ручно уклоните неравнине од сечења;
● Очистите оксидни слој како бисте спречили накнадне поре при заваривању.
1.5 Техничке тачке и мере предострожности
● Брзина сечења је строго усклађена са дебљином плоче како би се спречило урушавање или прекомерно сагоревање резне ивице;
● Челична плоча мора бити стабилно стегнута како би се избегле вибрације током сечења које би могле проузроковати одступање у путањи сечења.
● За дебље плоче преко 40 мм, треба користити вишестепену стратегију предгревања пламеном како би се побољшала вертикалност реза.
● Одржавајте чистоћу кисеоника од ≥99,5%, у супротном ће глаткоћа површине реза бити нарушена.
● Током производње, промене температуре пламена треба пратити у реалном времену како би се благовремено прилагодио однос гаса.
Горе наведено је први корак у обради багера грађевинских машина, резањем пламеном.
Време објаве: 31. јул 2025.