සමහර යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනවල තීන්ත ගැලවී යාම සහ දිගු කලකට පසු මලකඩ ගැලවී යාම විශාල වශයෙන් සිදුවන්නේ ඇයි, සමහර නිෂ්පාදන ඉතා කල් පවතින ඒවා විය හැක්කේ ඇයි? අද, තීන්ත ඉදිකිරීමට පෙර උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත සඳහා අවශ්‍ය පියවර ගැන කතා කරමු - මලකඩ ඉවත් කිරීම!!!
1. ගෝලීය යන්ත්‍රෝපකරණවල උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත සඳහා අප මෙම පියවර ගත යුත්තේ ඇයි?
· මලකඩ ඉවත් කිරීම, වෙල්ඩින් ස්ලැග් ඉවත් කිරීම සහ පැරණි තීන්ත ඉවත් කිරීම
වෑල්ඩින් කර සැකසීමෙන් පසු, බූම් එකට බොහෝ විට මලකඩ ලප, පරිමාණය, වෙල්ඩින් ස්ලැග් ආදිය සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍ය ඇඹරීම අකාර්යක්ෂම වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක. වැලි පිපිරවීම මගින් සියලුම මතුපිට දූෂණය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර දීප්තිමත් මතුපිට යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය.
· මතුපිට ප්‍රයිමර් ශ්‍රිතය
වැලි පිපිරවීම මගින් ඉතිරි වන කුඩා අවතල සහ උත්තල රළු මතුපිට, පසුව එන ප්‍රයිමරය වඩාත් ඝන වන අතර පහසුවෙන් ගැලවී නොයන ලෙස “ඇලවුම් නැංගුරම් ලක්ෂ්‍යයක්” සපයයි.
· අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම
අධිවේගී බලපෑම මඟින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු යම් අවශේෂ ආතතියක් මුදා හැරිය හැකි අතර තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
2. කුමක් පුපුරවා හැරිය යුතුද? මාධ්‍ය තේරීම් මාර්ගෝපදේශය
පොදු වැලි පිපිරුම් මාධ්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:
· වානේ වැලි/වානේ වෙඩි තැබීම: අධික බර මලකඩ ඉවත් කිරීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නමුත් ඉහළ උපකරණ අවශ්‍යතා (බර මාධ්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ සැකසීම).
· වීදුරු පබළු/ඇලුමිනියම් වැලි/සර්කෝනියම් වැලි/ගානට්: මධ්‍යම ශක්තිය, ප්‍රයිමර් ආචරණය පාලනය කිරීමට පහසුය.
· ප්ලාස්ටික් හෝ කාබනික මාධ්‍ය (walnut කටු, ඉරිඟු කරල් වැනි): මෘදු පිරිසිදු කිරීම, උපස්ථරයට හානියක් නොවන, විස්තර සඳහා හෝ පහසුවෙන් විකෘති වූ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
3. වියළි ඉසීම එදිරිව තෙත් ඉසීම: මනසේ සාමය සඳහා නිවැරදි එක තෝරන්න.
වියළි ඉසීම (වාසි: වේගවත් මලකඩ ඉවත් කිරීම, අඩු පිරිවැය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව; අවාසි සහ සීමාවන්: විශාල පියාඹන දූවිලි, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ වාතාශ්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.)
තෙත් ඉසීම (වාසි: පැහැදිලි දූවිලි අඩු කිරීම, පියාසර වැලි තුවාල සහ ස්ථිතික මැදිහත්වීම් අඩු කිරීම; අවාසි සහ සීමාවන්: සංකීර්ණ උපකරණ, තරමක් වැඩි පිරිවැය, ජල පිරිපහදු කිරීම සඳහා අමතර සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.)
වියළි ඉසීම බහුලව භාවිතා වන්නේ බූම් කර්මාන්තශාලාවල වන අතර එය කාර්යක්ෂම හා වේගවත් වේ; නමුත් පාරිසරික හා දූවිලි පාලනය සඳහා අවශ්‍යතා තිබේ නම්, නැතහොත් වැසි සමයේදී/සංවෘත පරිසරයකදී, තෙත් ඉසීම වඩාත් සූක්ෂම විකල්පයකි.
4. වැලි පිපිරවීමේ ක්‍රියාවලිය, කිසිදු පියවරක් අතපසු නොවීය
1) ආවරණ ආරක්ෂාව
හයිඩ්‍රොලික් අතුරුමුහුණත් සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළලු වැනි ඉසින ලද නොවන කොටස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ටේප් හෝ ආවරණ පුවරුවක් යොදන්න.
2) ඉසින කාමරය නිසි තැන පිහිටා ඇති අතර හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇත.
නියමිත වේලාවට දූවිලි ඉවත් වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉසින කාමරය හෝ විවෘත වැඩ ප්‍රදේශය භාවිතා කරන්න.
3) පරාමිතීන් සකසන්න
පීඩනය 90-100 psi (බාර් 6-7 පමණ) දක්වා සකසන්න, සහ ඉසින තුවක්කුව මතුපිටට සිරස් අතට 10-15cm පමණ තබා ගන්න.
4) ඉසින අදියර
ඒකාකාරව හා සෙමින් අතුගා දමන්න, ක්‍රමයෙන් ආවරණය කරන්න, සහ පහසුවෙන් දූවිලි එකතු වීම සහ මිය ගිය කොන් සමඟ කටයුතු කරන්න; වැලි අංශු අධික වේගයෙන් දූෂිත ස්ථරයට බලපෑම් කර ඉවත් කරන්න.
5) වැලි ප්‍රතිසාධනය
ඒවායින් බොහොමයක් සංවෘත පරිපථ සංසරණ පද්ධති, දූවිලි පෙරහන් කිරීම සහ නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා නැවත භාවිතා කරන මාධ්‍ය වේ.
6) දූවිලි පිරිසිදු කරන්න
ඉසීමෙන් පසු, පිරිසිදු මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය හෝ රික්ත දූවිලි ඉවත් කිරීම භාවිතා කරන්න.
5. ක්‍රියාවලියේ බොහෝ ප්‍රතිලාභ
· විශ්මයජනක කාර්යක්ෂමතාව: ලෝහයේ මුල් වර්ණය මිනිත්තු කිහිපයකින් යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් සහ මලකඩ ඉක්මනින් පිරිසිදු කළ හැකිය;
· දිගුකාලීන ආලේපනය: රළු මතුපිට පීල් කිරීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර තීන්තවල කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි;
· පහසු නඩත්තුව: වැලි පිපිරවීමෙන් පසු පහසු කළමනාකරණය සහ වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය;
· කාර්මික සෞන්දර්යය: වැලි පිපිරවීමෙන් පසු, ස්පර්ශ සහ දෘශ්‍ය යන දෙකම ඇති ඒකාකාර “මැට්” වයනයක් ඉදිරිපත් කෙරේ.
6. ආරක්ෂිත උපදෙස්
වැලි පිපිරවීම සිසිල් ය, නමුත් එයට සැඟවුණු අවදානම් ද ඇත:
· ක්‍රියාකරුවන් පීඩනයට ඔරොත්තු දෙන වෙස් මුහුණු, ශ්‍රවණ ආරක්ෂණය සහ බර අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.
· වෘත්තීය අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා විෂ නොවන මාධ්‍ය භාවිතා කරන්න.
· දූවිලි-අධික පරිසරයන් හුදකලා, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී සහ පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.
· නිතිපතා තුණ්ඩ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර වැලි නාස්තියට හේතු වේ.
වැලි පිපිරවීම සහ අතින් ඇඹරීම එකිනෙකට සතුරු නොවේ. ඒ වෙනුවට, අනුපූරක භාවිතය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ප්‍රායෝගික නිර්දේශ
· රළු සැකසුම් අදියර: පළමුව වෙල්ඩින් ඉසින ප්‍රදේශ සහ රළු දාර සැකසීමට අතින් ඇඹරීම භාවිතා කරන්න.
· කාණ්ඩ සැකසුම් අදියර: වැලි පිපිරවීම විශාල ප්‍රදේශ සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එය කාර්යක්ෂම වන අතර හොඳ ඇලීමක් ඇත.
· සියුම් අදියර: කුඩා අඩුපාඩු සියුම් ලෙස සකස් කර නැවත අඹරන්න, අවසානයේ දූවිලි කළමනාකරණය කර මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
| ක්රමය | වාසි | අවාසි |
| අතින් ඇඹරීම (වැලි කඩදාසි / ඇඹරුම් රෝදය / කෝණ ඇඹරුම් යන්තය) | 1) අඩු වියදම් සහ සරල උපකරණ 2) නිරවද්‍ය දේශීය කප්පාදුව සඳහා සුදුසු වේ 3) දූවිලි අඩු සහ පාලනය කිරීමට පහසුය | 1) විශාල ප්‍රදේශ සඳහා අඩු කාර්යක්ෂමතාව 2) කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන, වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම 3) අසමාන මතුපිට රළුබව තීන්ත පටල ඇලවීමට බලපායි |
| වැලි පිපිරවීම (වියළි/තෙත් පිපිරවීම) | 1) ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශාල ප්‍රදේශ ඉක්මනින් සැකසිය හැක 2) මතුපිට රළුබව ඒකාකාරයි, මයික්‍රෝන මට්ටම දක්වා 3) විශිෂ්ට විස්තර සැකසීම, වෑල්ඩින් සහ මළ කොන් පිරිසිදු කළ හැකිය. 4) ආතතිය අඩු කර පසුව ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න | 1) ඉහළ ආරම්භක උපකරණ ආයෝජනය 2) වියළි ඉසීමෙන් දූවිලි ගොඩක් නිපදවන අතර දූවිලි පාලනය අවශ්‍ය වේ. 3) තෙත් ඉසීම මන්දගාමී වේ, ඉහළ පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ සංකීර්ණ වැලි ප්‍රතිකාර ඇත |
| යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීය වෙඩි තැබීමේ පිපිරීම/වැලි පිපිරීම | 1) ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, හොඳ අනුකූලතාව, අඩු අතින් රඳා පැවතීම 2) අතින් වෙහෙසට පත් නොවී විශාල ප්‍රමාණවලින් නැවත නැවතත් සැකසීමේ හැකියාව | 1) උපකරණ විශාල හා මිල අධිකයි 2) එය සංකීර්ණ/විශාල ව්‍යුහයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොකළ හැකිය. 3) එය දුර්වල නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර තාවකාලික හෝ කුඩා පරිමාණ කාර්යයන් සඳහා සුදුසු නොවේ. |
කැණීම් යන්ත්‍ර අංශය සඳහා, වැලි පිපිරවීම ඉතා කාර්යක්ෂම, ඵලදායී සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන පිරිසිදු කිරීමකි. මූලික කරුණ නම්: මලකඩ පැල්ලම් ඉසීම + රළු මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම + තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම, වියළි/තෙත් ඉසීම මගින් අතිරේකව, නිවැරදි මාධ්‍යය සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව තෝරා ගැනීමයි. ක්‍රියාවලිය විශිෂ්ටයි.
මෙම පියවර සමස්ත වාත්තු/නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. වැලි පිපිරුම් උපකරණ ආකෘතිය, ඉදිකිරීම් වීඩියෝව හෝ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට කතාබස් කිරීම දිගටම කරගෙන යා හැකිය!
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-02-2025