බොහෝ අය සිතන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ යනු යන්ත්‍රෝපකරණ පමණක් බවත්, අතින් කපන ලද ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් එක හා සමානව භාවිතා කළ හැකි බවත්ය. ඒවා ඇත්තටම එතරම් සමානද? ඇත්තටම නැහැ. ජපානයේ සහ ජර්මනියේ නිෂ්පාදනය කරන ලද යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් උසස් තත්ත්වයේ ඇත්තේ මන්දැයි සිතා බලන්න. නවීන යන්ත්‍ර මෙවලම් වලට අමතරව, ඒවා දැඩි ප්‍රමිතීන් සහ ක්‍රියාවලීන් මත ද රඳා පවතී. අද, අපි පළමු පියවරෙන් පටන් ගනිමු: ගිනිදැල් කැපීම.
1.1 ක්‍රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
කැණීම් යන්ත්‍ර උත්පාත නිෂ්පාදනයේ පළමු අමුද්‍රව්‍ය සැකසුම් පියවර සහ බොහෝ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා තහඩු සැකසීමේ පළමු පියවර වන්නේ දැල්ල කැපීමයි. එහි මූලික අරමුණ වන්නේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රධාන කදම්භ පිටත තහඩු, අභ්‍යන්තර ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩු සහ ට්‍රනියන් ආසන තහඩු ඇතුළුව පසුව සෑදීම සඳහා විශාල වානේ තහඩු විවිධ සංරචක වලට නිවැරදිව බෙදීමයි.
මෙම ක්‍රියාවලිය CNC ඔක්සිජන්-ඉන්ධන කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරන අතර, එමඟින් කාබන් වානේ තහඩුව අර්ධ වශයෙන් උණු කර ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා ඔක්සිජන්-ඇසිටිලීන් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරමින් ඉහළ උෂ්ණත්ව දැල්ලක් ජනනය කරයි.
1.2 උපාංග වින්‍යාසය
● CNC ගිනිදැල් කපන යන්ත්‍රය (බෙන්ච්ටොප්/ගැන්ට්‍රි)
● ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛන සහ ගමන් පථ පාලන පද්ධතිය (CAD ඇඳීම් මත පදනම්ව)
● ඔක්සිජන් සහ ඇසිටිලීන් වායු සැපයුම් පද්ධතිය
● ස්වයංක්‍රීය පන්දම් එසවීම සහ දැල්ල උෂ්ණත්ව පාලන මොඩියුලය
1.3 ද්‍රව්‍ය පරාමිතීන්
1.4 ක්‍රියාවලිය
1) කැපීමට පෙර සකස් කිරීම
● වානේ තහඩු ද්‍රව්‍ය සහ මානයන් සැලසුම් ඇඳීම්වලට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● වානේ තහඩු මතුපිටින් තෙල්, තෙතමනය සහ මලකඩ ඉවත් කරන්න.
2) ක්‍රමලේඛනය සහ යතුරු ලියනය
● CAD නිර්මාණ CNC කැපුම් පද්ධතියට ආයාත කරන්න;
● ද්‍රව්‍ය භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් කැදැල්ල සිදු කරන්න;
● තාප විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා කුඩා කොටස් විශාල කොටස් වලට ප්‍රමුඛතාවය දෙමින් කැපුම් අනුපිළිවෙල සකසන්න.
3) උපකරණ නිදොස්කරණය
● ගමන් පථයේ නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමාංකනය කරන්න;
● ගිනිදැල් වායු පීඩනය සකසන්න (ඔක්සිජන් සඳහා 0.4-0.6 MPa, ඇසිටිලීන් සඳහා 0.01-0.05 MPa);
● කැපුම් පන්දම සහ වානේ තහඩුව අතර ආරම්භක පරතරය (මි.මී. 3-5) සකසන්න.
4) ගිනිදැල් කැපීම ක්‍රියාත්මක කිරීම
● ජ්වලනය ද්‍රව්‍යයේ ජ්වලන ස්ථානයට පෙර රත් වේ;
● කැපුම් හිස ස්වයංක්‍රීයව ගමන් පථයක් ඔස්සේ ගමන් කරන අතර, දැල්ල කැපීම එකවර සිදු වේ;
● අසමාන පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර කෙර්ෆ් පළලක් (සාමාන්‍යයෙන් 2.5mm සිට 4mm දක්වා) පවත්වා ගනී.
5) තත්ත්ව පරීක්ෂාව
● කැපුම් සෘජු බව සහ මතුපිට පිරිසිදුකම දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න;
● ප්‍රධාන ප්‍රදේශවල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ගැඹුර තහවුරු කිරීම සඳහා අතිධ්වනික ඝණකම මාපකයක් භාවිතා කරන්න;
● කැපූ කොටස්වල මාන ඉවසීම පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් ≤±1.5mm).
6) පසු සැකසුම්
● කපන බර්ස් අතින් ඉවත් කරන්න;
● පසුව වෑල්ඩින් සිදුරු වැළැක්වීම සඳහා ඔක්සයිඩ් පරිමාණය පිරිසිදු කරන්න.
1.5 තාක්ෂණික කරුණු සහ පූර්වාරක්ෂාවන්
● කැපුම් දාරය කඩා වැටීම හෝ අධික ලෙස දැවීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් වේගය තහඩු ඝණකමට තදින් ගැලපේ;
● කැපීමේදී කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වානේ තහඩුව ස්ථායීව තද කළ යුතු අතර එමඟින් කැපුම් මාර්ගයේ අපගමනය ඇති විය හැකිය.
● 40mm ට වැඩි ඝන තහඩු සඳහා, කර්ෆ් සිරස් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු-අදියර දැල්ල පෙර රත් කිරීමේ උපාය මාර්ගයක් භාවිතා කළ යුතුය.
● ≥99.5% ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවයක් පවත්වා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් කැපුම් පෘෂ්ඨයේ සුමටතාවයට බලපෑම් ඇති වේ.
● නිෂ්පාදනය අතරතුර, ගෑස් අනුපාතය කඩිනමින් සකස් කිරීම සඳහා දැල්ලෙහි උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ කැණීම් යන්ත්‍ර, ගිනිදැල් කැපීමේ යන්ත්‍රෝපකරණවල පළමු පියවර ඉහත දැක්වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-31-2025