ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල දැවැන්ත මන්දාකිණිය තුළ, දිදුලන තාරකාවක් ඇත - ජුක්සියැං යන්ත්‍රෝපකරණ. එය කර්මාන්තයේ රැල්ල තුළ ඉදිරියට යාමට නවෝත්පාදනය එහි රුවල් ලෙසත් ගුණාත්මකභාවය එහි පැඩලය ලෙසත් භාවිතා කරයි. අද, අපි ජුක්සියැං යන්ත්‍රෝපකරණවල දොර විවෘත කර එහි පිටුපස ඇති පුරාවෘත්ත කතාව ගවේෂණය කරමු.

2.1 ක්‍රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය

තහඩු ලෝහ නැමීම කැණීම් යන්ත්‍ර උත්පාත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවරකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ගිනිදැල් කැපූ තහඩු යාන්ත්‍රිකව නැමීම හෝ රෝල් කිරීම වන අතර එමඟින් උත්පාත ප්‍රධාන කදම්භයේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ව්‍යුහයේ ජ්‍යාමිතික දළ සටහන මුලින් සාදනු ලබන අතර, පසුව වෑල්ඩින් සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිවැරදි මූලික මානයන් සහ අවකාශීය හැඩතල සපයයි.

මෙම ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යමය නම්‍යතාවය, උපකරණ පාලන නිරවද්‍යතාවය සහ නැමීමේ පරාමිති සැකසුම් සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර, එය උත්පාතයේ අවසාන බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි.

2.2 උපාංග වින්‍යාසය

· විශාල හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ තිරිංග හෝ තහඩු පෙරළීමේ යන්ත්‍රය
· විශේෂිත නැමීමේ අච්චු (V-වර්ගය, R-වර්ගය, විශේෂ හැඩැති අච්චු)
· ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම් සහ සහායක ආධාරක පද්ධතිය
· ඩිජිටල් කෝණ මිනුම් උපකරණය/ඛණ්ඩාංක තුනක මිනුම් උපකරණය (විකල්ප)

2.3 ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා

1. වානේ තහඩු ද්‍රව්‍ය: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක අධි ශක්ති වානේ
2. වානේ තහඩු තත්ත්වය: දැල්ල කැපීමෙන් පසු ස්වාභාවික සිසිලනය, විශාල ප්‍රදේශයක තාප විකෘති වීමට අවසර නැත.
3. තහඩු ඝණකම නැමීමේ අනුපාතය: අවම අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරය ≥ තහඩු ඝණකම × 1.5 (Q690D වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත)

2.4 ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

1) ද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාරය
· කැපූ කැබැල්ලේ මතුපිට පිරිසිදුද සහ විශාල ප්‍රදේශයක සිදුරු නොමැතිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;
· අවශ්‍ය නම්, නැමීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැපුම මත ඔක්සයිඩ් පටලය දේශීයව අඹරන්න.
2) ක්‍රියාවලි පරාමිති සැකසුම
· වානේ තහඩුවේ ද්‍රව්‍ය හා ඝණකම අනුව නැමීමේ බලය (ටොන්/මීටර්) තීරණය කරන්න;
· සුදුසු පහළ ඩයි විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ ඉහළ ඩයි අරය තෝරන්න;
· නැමීමේ ප්‍රතිබද්ධ වන්දි පරාමිතීන් සකසන්න (විශේෂයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ Q690D සඳහා සුදුසු අධි නැමීමේ කෝණයක් අවශ්‍ය වේ).
3) නැමීමේ මෙහෙයුම
· හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ තිරිංගයක් සමඟ එක් වරක් හෝ කිහිප වතාවක් නැමෙන්න, ක්‍රමයෙන් ඉලක්ක කෝණයට ළඟා වීමට;
· විශාල වක්‍ර සංරචක වට කිරීම සඳහා රෝලර් නැමීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි;
· නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී කෝණය සහ හැඩයේ අපගමනය සමමුහුර්තව මැනිය යුතු අතර කාලයත් සමඟ සකස් කළ යුතුය.
4) අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව
· නැමීමේ කෝණය හඳුනා ගැනීම සඳහා විශේෂ සැකිල්ලක් හෝ මාපකයක් භාවිතා කරන්න;
· නැමෙන ප්‍රදේශයේ පැහැදිලි ඉරිතැලීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හෝ තැඹිලි ලෙලි නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න;
· බාහිර මාන ඉවසීම ±2 mm තුළ පාලනය වේ.

2.5 තාක්ෂණික කරුණු සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

· සීතලෙන් බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා නැමීමට පෙර ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ (120℃～180℃) පෙර රත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ;
· ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා නැමීමේ දිශාව වානේ තහඩුවේ පෙරළෙන දිශාව දිගේ විය යුතුය;
· ඛණ්ඩිත නැමීම සුමට සංක්‍රාන්තියක් පවත්වා ගත යුතු අතර පැහැදිලි රැළි ඇති නොවිය යුතුය;
· ද්‍රව්‍ය තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නැමෙන ප්‍රදේශයේ නැවත නැවත නැමීම දැඩි ලෙස තහනම්ය;
· නැමීමෙන් පසු, මිටි ගැලපීම තහනම්ය. දෝෂයක් තිබේ නම්, උපකරණ නැමීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා එය සකස් කළ යුතුය;
· උපකරණ පහර පාලකය සහ සීමා ආරක්ෂණ උපාංගය ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.

2.6 විශේෂ උපදෙස් (විශාල ටොන් බර කැණීම් යන්ත්‍ර බූම් සඳහා අදාළ වේ)

· ටොන් 40 සහ ඊට වැඩි කැණීම් යන්ත්‍රවල උත්පාත ප්‍රධාන කදම්භයේ වානේ තහඩු සඳහා, උදාසීන රේඛා වන්දි සමඟ ඒකාබද්ධව “බහු ප්‍රගතිශීලී නැමීමේ ක්‍රමය” බොහෝ විට සමස්ත වක්‍රයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි;
· අතිශය ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ තහඩු සඳහා (ආතන්ය ශක්තිය ≥ 900MPa), කොටස් කරන ලද රෝලර් නැමීමේ + දේශීය ප්‍රතිබද්ධ නිවැරදි කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ;
· බූම් කන් පතුවළ ප්‍රදේශයේ ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ තහඩුව සාමාන්‍යයෙන් යම් ආන්තිකයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර, නැමීමෙන් පසු යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් නිශ්චිතව ස්ථානගත කෙරේ.
ඉහත දැක්වෙන්නේ "වානේ තහඩුවක ගමන - කැණීම් යන්ත්‍ර උත්පාතයේ උපත" (ඉදිරියට) මාලාවේ දෙවන පරිච්ඡේදයයි.