شعلا ڪٽڻ - ايڪسيويٽر مشيننگ جي معياري عمل ۾ پهريون قدم

گھڻا ماڻھو سوچين ٿا ته مشيننگ صرف مشيننگ آھي، ۽ ھٿ سان ڪٽيل تعميراتي مشينري جا حصا ۽ مشين ٿيل حصا ھڪجهڙا استعمال لائق آھن. ڇا اھي واقعي ھڪجھڙا آھن؟ واقعي نه. تصور ڪريو ته جاپان ۽ جرمني ۾ تيار ڪيل مشين ٿيل حصا اعليٰ معيار جا ڇو آھن. جديد مشين ٽولز کان علاوه، اھي سخت معيارن ۽ عملن تي پڻ ڀروسو ڪن ٿا. اڄ، اچو ته پھرين قدم سان شروع ڪريون: شعلا ڪٽڻ.

1.1 عمل جو جائزو

فليم ڪٽنگ ايڪسيويٽر بوم جي پيداوار ۾ خام مال جي پروسيسنگ جو پهريون قدم آهي ۽ اڪثر تعميراتي مشينري لاءِ پليٽ پروسيسنگ جو پهريون قدم آهي. ان جو بنيادي مقصد وڏين اسٽيل پليٽن کي بعد ۾ ٺهڻ لاءِ مختلف حصن ۾ ورهائڻ آهي، جنهن ۾ مين بيم آئوٽر پليٽون، اندروني مضبوطي پليٽون، ۽ ٽرونين سيٽ پليٽون شامل آهن، ڊيزائن جي گهرجن مطابق.

هي عمل سي اين سي آڪسيجن-فيول ڪٽڻ واري سامان کي استعمال ڪري ٿو، جيڪو ڪاربان اسٽيل پليٽ کي جزوي طور تي ڳرڻ ۽ آڪسائيڊ ڪرڻ لاءِ آڪسيجن-ايڪٽيلين مرکب استعمال ڪندي هڪ تيز گرمي پد جي شعلا پيدا ڪري ٿو.

1.2 ڊوائيس جي ترتيب

● سي اين سي شعلي ڪٽڻ واري مشين (بينچ ٽاپ / گينٽري)
● خودڪار پروگرامنگ ۽ پيچرو ڪنٽرول سسٽم (سي اي ڊي ڊرائنگ جي بنياد تي)
● آڪسيجن ۽ ايڪٽيلين گئس جي فراهمي جو نظام.
● خودڪار مشعل لفٽ ۽ شعلي جي گرمي پد ڪنٽرول ماڊل

1.3 مواد جا پيرا ميٽر

1.4 عمل

1) ڪٽڻ کان اڳ تياري

● چيڪ ڪريو ته اسٽيل پليٽ جو مواد ۽ طول و عرض ڊيزائن ڊرائنگ سان مطابقت رکن ٿا؛
● اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تان تيل، نمي ۽ زنگ هٽايو.

2) پروگرامنگ ۽ ٽائيپ سيٽنگ

● سي اين سي ڪٽنگ سسٽم ۾ سي اي ڊي ڊيزائن درآمد ڪريو؛
● مواد جي استعمال کي بهتر بڻائڻ لاءِ ذهين نيسٽنگ انجام ڏيو؛
● ڪٽڻ جو آرڊر مقرر ڪريو، ننڍن حصن کي وڏن حصن تي ترجيح ڏيو ته جيئن حرارتي خرابي کي روڪي سگهجي.

3) سامان جي ڊيبگنگ

● رفتار جي درستگي کي ترتيب ڏيو؛
● شعلي گئس دٻاءُ مقرر ڪريو (آڪسيجن لاءِ 0.4-0.6 MPa، ايسٽيلين لاءِ 0.01-0.05 MPa)؛
● ڪٽڻ واري مشعل ۽ اسٽيل پليٽ (3-5 ملي ميٽر) جي وچ ۾ شروعاتي خال کي ترتيب ڏيو.

4) شعلي ڪٽڻ جو عمل

● اگنيشن مواد جي اگنيشن پوائنٽ تائين گرم ٿئي ٿي؛
● ڪٽڻ وارو مٿو خودڪار طريقي سان هڪ رستي تي هلندو آهي، جڏهن ته شعلي ڪٽڻ هڪ ئي وقت اڳتي وڌندو آهي؛
● غير برابر ساڙڻ کان بچڻ لاءِ ڪرف جي ويڪر (عام طور تي 2.5 ملي ميٽر کان 4 ملي ميٽر) کي مستحڪم رکي ٿو.

5) معيار جي چڪاس

● ڪٽ جي سڌي ٿيڻ ۽ مٿاڇري جي صفائي جو بصري معائنو ڪريو؛
● اهم علائقن ۾ گرمي متاثر ٿيل علائقي جي کوٽائي جي تصديق ڪرڻ لاءِ الٽراسونڪ ٿولهه گيج استعمال ڪريو؛
● ڪٽيل حصن جي طول و عرض جي رواداري چيڪ ڪريو (عام طور تي ≤±1.5mm).

6) پوسٽ پروسيسنگ

● دستي طور تي ڪٽڻ وارا گڙدا هٽايو؛
● بعد ۾ ويلڊنگ جي سوراخن کي روڪڻ لاءِ آڪسائيڊ اسڪيل کي صاف ڪريو.

1.5 ٽيڪنيڪل نقطا ۽ احتياطي تدبيرون

● ڪٽڻ جي رفتار کي پليٽ جي ٿولهه سان سختي سان ملائيو ويندو آهي ته جيئن ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ٽٽڻ يا وڌيڪ سڙڻ کان روڪيو وڃي؛

● ڪٽڻ دوران وائبريشن کان بچڻ لاءِ اسٽيل پليٽ کي مضبوطيءَ سان ڪلمپ ڪيو وڃي جيڪو ڪٽڻ جي رستي ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
● 40 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي پليٽن لاءِ، ڪرف جي عمودي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ ملٽي اسٽيج فليم پري هيٽنگ حڪمت عملي استعمال ڪرڻ گهرجي.
● آڪسيجن جي پاڪائي ≥99.5% برقرار رکو، ٻي صورت ۾ ڪٽ جي مٿاڇري جي همواري متاثر ٿيندي.
● پيداوار دوران، گئس جي تناسب کي فوري طور تي ترتيب ڏيڻ لاءِ شعلي جي گرمي پد ۾ تبديلين جي حقيقي وقت ۾ نگراني ڪئي وڃي.

مٿي ڏنل تعميراتي مشينري جي کوٽائي ڪندڙن، شعلا ڪٽڻ جي مشيننگ ۾ پهريون قدم آهي.