Многие думают, что механическая обработка — это просто механическая обработка, и что детали строительной техники, вырезанные вручную, и детали, обработанные на станке, одинаково пригодны к использованию. Неужели они настолько похожи? Не совсем. Представьте себе, почему обработанные детали, произведенные в Японии и Германии, отличаются более высоким качеством. Помимо сложных станков, они также требуют строгих стандартов и технологических процессов. Сегодня давайте начнем с первого шага: газопламенной резки.
1.1 Обзор процесса
Газовая резка — это первый этап обработки сырья при производстве стрел экскаваторов и первый этап обработки листового проката для большинства строительных машин. Её основная цель — точное разделение крупных стальных листов на различные компоненты для последующей формовки, включая внешние пластины основной балки, внутренние усилительные пластины и опорные плиты цапф, в соответствии с требованиями проекта.
В этом процессе используется оборудование для кислородно-топливной резки с ЧПУ, которое генерирует высокотемпературное пламя с использованием смеси кислорода и ацетилена для частичного плавления и окисления листа углеродистой стали.
1.2 Конфигурация устройства
● Газорезательная машина с ЧПУ (настольная/портальная)
● Система автоматического программирования и управления траекторией (на основе чертежей САПР)
● Система подачи кислорода и ацетилена
● Модуль автоматического подъема горелки и контроля температуры пламени
1.3 Параметры материала
1.4 Процесс
1) Подготовка перед резкой
● Убедитесь, что материал и размеры стальной пластины соответствуют чертежам проекта.
● Удалите масло, влагу и ржавчину с поверхности стального листа.
2) Программирование и набор текста
● Импортировать чертежи САПР в систему ЧПУ для резки;
● Выполнять интеллектуальное размещение для оптимизации использования материалов;
● Установите порядок резки, отдавая приоритет мелким деталям, а не крупным, чтобы предотвратить термическую деформацию.
3) Отладка оборудования
● Калибровка точности траектории;
● Установить давление газа пламени (0,4-0,6 МПа для кислорода, 0,01-0,05 МПа для ацетилена);
● Отрегулируйте начальный зазор между резаком и стальной пластиной (3–5 мм).
4) Выполнение газовой резки
● Зажигание обеспечивает предварительный нагрев материала до точки возгорания;
● Режущая головка автоматически перемещается по траектории, одновременно происходит газовая резка;
● Поддерживает стабильную ширину пропила (обычно от 2,5 мм до 4 мм), чтобы предотвратить неравномерное горение.
5) Проверка качества
● Визуально проверьте прямолинейность реза и чистоту поверхности;
● Использовать ультразвуковой толщиномер для подтверждения глубины зоны термического влияния в ключевых областях;
● Проверьте допуски размеров вырезанных деталей (обычно ≤±1,5 мм).
6) Постобработка
● Вручную удалить заусенцы;
● Очистите поверхность от оксидной окалины, чтобы предотвратить появление последующих пор при сварке.
1.5 Технические моменты и меры предосторожности
● Скорость резки строго соответствует толщине листа, чтобы предотвратить разрушение или пережог режущей кромки;
● Стальная пластина должна быть надежно закреплена, чтобы избежать вибрации во время резки, которая может привести к отклонению траектории резки.
● Для толстых листов толщиной более 40 мм следует использовать стратегию многоступенчатого предварительного нагрева пламенем, чтобы улучшить вертикальность реза.
● Поддерживайте чистоту кислорода ≥99,5%, в противном случае будет нарушена гладкость поверхности реза.
● В процессе производства необходимо отслеживать изменения температуры пламени в режиме реального времени, чтобы оперативно корректировать соотношение газа.
Вышеизложенное является первым шагом в обработке строительных машин и экскаваторов - газовой резкой.
Время публикации: 31 июля 2025 г.