Mulți oameni cred că prelucrarea este doar prelucrare mecanică și că piesele mașinilor de construcții tăiate manual și piesele prelucrate mecanic sunt la fel de utilizabile. Chiar sunt atât de similare? Nu chiar. Imaginați-vă de ce piesele prelucrate mecanic fabricate în Japonia și Germania sunt de o calitate superioară. Pe lângă mașinile-unelte sofisticate, acestea se bazează și pe standarde și procese stricte. Astăzi, să începem cu primul pas: tăierea cu flacără.
1.1 Prezentare generală a procesului
Tăierea cu flacără este prima etapă de prelucrare a materiei prime în fabricarea brațului excavatorului și prima etapă în prelucrarea plăcilor pentru majoritatea utilajelor de construcții. Scopul său principal este de a împărți cu precizie plăcile mari de oțel în diverse componente pentru formarea ulterioară, inclusiv plăcile exterioare ale grinzii principale, plăcile de armare interioare și plăcile de scaun ale pivotului, conform cerințelor de proiectare.
Acest proces utilizează echipament CNC de tăiere cu oxigen și combustibil, care generează o flacără la temperatură înaltă folosind un amestec de oxigen și acetilenă pentru a topi parțial și oxida placa de oțel carbon.
1.2 Configurarea dispozitivului
● Mașină CNC de tăiere cu flacără (de banc/portic)
● Sistem automat de programare și control al traiectoriei (bazat pe desene CAD)
● Sistem de alimentare cu oxigen și acetilenă gazoasă
● Modul automat de ridicare a torței și control al temperaturii flăcării
1.3 Parametrii materialului
1.4 Proces
1) Pregătire înainte de tăiere
● Verificați dacă materialul și dimensiunile plăcii de oțel sunt în concordanță cu desenele de proiectare;
● Îndepărtați uleiul, umezeala și rugina de pe suprafața plăcii de oțel.
2) Programare și tehnoredactare
● Importați modele CAD în sistemul de tăiere CNC;
● Efectuați imbricare inteligentă pentru a optimiza utilizarea materialelor;
● Setați ordinea de tăiere, acordând prioritate pieselor mici față de piesele mari pentru a preveni deformarea termică.
3) Depanarea echipamentului
● Calibrarea preciziei traiectoriei;
● Presiunea gazului de flacără setată (0,4-0,6 MPa pentru oxigen, 0,01-0,05 MPa pentru acetilenă);
● Reglați distanța inițială dintre torța de tăiere și placa de oțel (3-5 mm).
4) Execuția tăierii cu flacără
● Aprinderea preîncălzește până la punctul de aprindere al materialului;
● Capul de tăiere se mișcă automat de-a lungul unei traiectorii, în timp ce tăierea cu flacără are loc simultan;
● Menține o lățime stabilă a tăieturii (de obicei între 2,5 mm și 4 mm) pentru a preveni arderea neuniformă.
5) Inspecția calității
● Verificați vizual rectitudinea tăieturii și curățenia suprafeței;
● Folosiți un aparat de măsurat grosimea cu ultrasunete pentru a confirma adâncimea zonei afectate termic în zonele cheie;
● Verificați toleranța dimensională a pieselor tăiate (în general ≤±1,5 mm).
6) Post-procesare
● Îndepărtați manual bavurile de tăiere;
● Curățați depunerile de oxid pentru a preveni formarea ulterioară a porilor de sudură.
1.5 Puncte tehnice și precauții
● Viteza de tăiere este strict adaptată la grosimea plăcii pentru a preveni prăbușirea sau arderea excesivă a muchiei așchietoare;
● Placa de oțel trebuie fixată stabil pentru a evita vibrațiile în timpul tăierii, care ar putea cauza deviații pe traiectoria de tăiere.
● Pentru plăcile groase de peste 40 mm, trebuie utilizată o strategie de preîncălzire cu flacără în mai multe etape pentru a îmbunătăți verticalitatea tăieturii.
● Mențineți o puritate a oxigenului de ≥99,5%, altfel netezimea suprafeței tăiate va fi afectată.
● În timpul producției, modificările temperaturii flăcării trebuie monitorizate în timp real pentru a ajusta prompt raportul de gaz.
Cele de mai sus reprezintă primul pas în prelucrarea excavatoarelor pentru utilaje de construcții, tăierea cu flacără.
Data publicării: 31 iulie 2025