În procesul de fabricație al brațului excavatorului, „nivelarea și teşirea plăcii” este un proces de bază foarte important în întregul proces. Deși nu este cea mai evidentă verigă, este similară tratamentului fundației înainte de construirea unei case, care determină dacă sudarea, asamblarea și precizia dimensională ulterioare pot fi „făcute fără probleme”.
Astăzi vom vorbi despre ce face acest pas, cum se face și de ce nu poate fi salvat.
3.1 De ce este necesară nivelarea?
De ce trebuie să „nivelăm”? Nu este placa de oțel plată după tăiere?
De fapt, nu este așa.
După tăierea cu flacără sau cu plasmă, placa de oțel va prezenta deformări evidente ale valurilor, deformări termice sau distorsiuni la colțuri. Aceste deformări aparent mici, la nivelul brațului excavatorului, brațului de extensie, brațului de batere a piloților și altor piese structurale care au o lungime mai mare de 10 metri și suportă o greutate de câteva tone, chiar și o abatere de 2 mm poate cauza:
· „Nealiniere” și subtăiere a cusăturii de sudură;
· Asamblarea ulterioară nu se potrivește cu orificiul;
· Concentrația de tensiune reziduală după sudare, chiar și „fisuri” după câțiva ani de utilizare.
Prin urmare, placa de oțel trebuie presată în mod repetat folosind o mașină de nivelare și mai multe seturi de role superioare și inferioare pentru a elimina tensiunile interne și a restabili planeitatea.
Puncte cheie ale nivelării:
· Planeitatea plăcii de oțel trebuie controlată cu o marjă de ±2 mm/m;
Ambele părți ale plăcii de oțel trebuie presate simultan pentru a evita deformarea inversă;
· Pentru plăcile de oțel mai groase (>20 mm), este necesară nivelarea lor în mod repetat pe secțiuni și nu este posibilă „presarea completă până la fund dintr-o singură mișcare”.
3.2 Ce înseamnă „deschiderea pantei”?
Ce este „teşirea”? De ce trebuie să teşim marginea plăcii?
Simplu spus: pentru a întări sudura.
Plăcile de oțel obișnuite au muchii drepte. Dacă sunt sudate direct cap la cap, adâncimea de penetrare nu este suficientă și sudura este instabilă. Mai mult, metalul nu poate fi complet topit, ceea ce duce cu ușurință la defecte de sudare, cum ar fi sudarea la rece, incluziuni de zgură și pori.
Prin urmare, marginea plăcii trebuie prelucrată într-o crestătură în formă de V, X sau U, astfel încât tija sau sârma de sudură să poată pătrunde până la fund și să „mușce” cele două margini ale plăcii.
Forme comune de caneluri:
Forma de V pe o singură față este înclinată pe o parte, aplicabilă la grosimi mai mici sau egale cu 20 mm; forma de X pe ambele fețe este înclinată simetric pe două laturi, aplicabilă la grosimi de 20-40 mm; formele de K și U sunt aplicabile plăcilor foarte groase, cu grosimi mai mari sau egale cu 40 mm.
Controlul general al parametrilor canelurii:
· Unghi: 30°~45° pe o parte, unghiul simetric nu depășește 65°
· Margine tocită: 2~4 mm
· Nu sunt permise „prăbușirea colțurilor”, „ruperea marginilor” și „arderea prin ardere”
Metode de procesare:
· Margine dreaptă a plăcii în loturi → Mașină CNC de tăiere cu flacără/plasmă
· Piese locale cu forme speciale → crăițuire cu arc de carbon + șlefuire
· De înaltă precizie → freză CNC/tăiere cu robot
3.3 Proces rezonabil de teşire
Un proces rezonabil de canelare este pregătirea pentru sudarea multistrat rezonabilă și creșterea capacității de lipire și a numărului de straturi pentru sudură. Ce se va întâmpla dacă acest pas nu este făcut corect?
· Deformare mare la sudură: Forța de contracție a sudurii va „trage întreaga componentă strâmb”
· Asamblare dificilă: Poziția orificiului nu este aliniată, iar conectorul nu poate fi instalat
· Fisurarea prin oboseală: Tensiune reziduală + defecte de sudură, fractură structurală în câțiva ani
· Costuri crescute: Refacere, șlefuire, refacere sau chiar casarea unui braț întreg
Prin urmare, se spune adesea în industrie: „Dacă placa nu este nivelată și canelura nu este bine realizată, indiferent cât de bun este sudorul, va fi inutil.”
Într-o singură propoziție:
„Nivelarea plăcii + teşire” este primul pas pentru îmbunătățirea calității sudării și punctul de plecare pentru ca brațul să treacă de la „capabil de sudare” la „sudare stabilă”.
Poate că nu este o imagine plină de farmec, dar fără ea, toată precizia, forța și siguranța ulterioare vor deveni vorbe goale.
Data publicării: 12 iunie 2025