În vasta galaxie a utilajelor de construcții, există o stea strălucitoare – Juxiang Machinery. Aceasta folosește inovația ca velă și calitatea ca vâslă pentru a avansa în fluxul industriei. Astăzi, haideți să deschidem ușa Juxiang Machinery și să explorăm povestea legendară din spatele ei.

2.1 Prezentare generală a procesului

Îndoirea tablei metalice este o etapă cheie în procesul de fabricație a brațelor excavatoarelor. Sarcina sa principală este de a îndoi sau laminate mecanic plăcile tăiate cu flacără pentru a forma inițial conturul geometric al grinzii principale a brațului și al structurii de armare, oferind dimensiuni de bază precise și forme spațiale pentru procesele ulterioare de sudare și asamblare.

Acest proces are cerințe extrem de ridicate pentru ductilitatea materialului, precizia controlului echipamentului și setările parametrilor de încovoiere, ceea ce afectează direct capacitatea portantă finală și durata de viață la oboseală a brațului.

2.2 Configurarea dispozitivului

· Presă hidraulică de mare angrenaj sau mașină de laminat plăci
· Matrițe specializate de îndoire (tip V, tip R, matrițe cu forme speciale)
· Dispozitiv de poziționare și sistem auxiliar de susținere
· Instrument digital de măsurare a unghiurilor/instrument de măsurare cu trei coordonate (opțional)

2.3 Cerințe materiale

1. Materialul plăcii de oțel: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 și alte oțeluri structurale de înaltă rezistență
2. Stare placă de oțel: Răcire naturală după tăierea cu flacără, nu este permisă deformarea termică pe suprafețe mari
3. Raportul de îndoire a grosimii plăcii: Raza minimă de îndoire interioară ≥ grosimea plăcii × 1,5 (oțelurile de înaltă rezistență, cum ar fi Q690D, au cerințe mai stricte)

2.4 Fluxul procesului

1) Pretratarea materialelor
· Verificați dacă suprafața piesei tăiate este curată și nu prezintă bavuri mari;
· Dacă este necesar, șlefuiți local pelicula de oxid de pe tăietură pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței de îndoire.
2) Setarea parametrilor de proces
· Determinați forța de încovoiere (Ton/m) în funcție de materialul și grosimea plăcii de oțel;
· Selectați dimensiunea corespunzătoare a deschiderii matriței inferioare și raza matriței superioare;
· Setați parametrii de compensare a revenirii la încovoiere (în special oțelul de înaltă rezistență Q690D necesită un unghi de supra-încovoiere adecvat).
3) Operațiunea de îndoire
· Îndoiți o dată sau de mai multe ori cu o presă hidraulică de frână pentru a atinge treptat unghiul țintă;
· Mașina de îndoit cu role este utilizată pentru rotunjirea componentelor cu curbură mare;
· Unghiul și abaterea de formă trebuie măsurate sincron în timpul procesului de îndoire și ajustate în timp.
4) Inspecția produselor semifabricate
· Folosiți un șablon sau un calibru special pentru a detecta unghiul de îndoire;
· Verificați dacă nu există crăpături, adâncituri sau forme de coajă de portocală evidente în zona de îndoire;
· Toleranța dimensiunii externe este controlată în limita a ±2 mm.

2.5 Puncte tehnice și precauții

· Se recomandă preîncălzirea oțelului de înaltă rezistență (120℃～180℃) înainte de îndoire pentru a reduce riscul de fractură fragilă la rece;
· Direcția de îndoire trebuie să fie, de preferință, de-a lungul direcției de laminare a plăcii de oțel pentru a reduce probabilitatea de fisurare;
· Îndoirea segmentată trebuie să mențină o tranziție lină și să nu se formeze cute evidente;
· Este strict interzisă îndoirea repetată în zona de îndoire pentru a preveni fisurarea prin oboseală a materialului;
· După îndoire, ajustarea prin lovire cu ciocanul este interzisă. Dacă există o eroare, aceasta trebuie ajustată prin procesul de îndoire inversă al echipamentului;
· Controlerul de cursă al echipamentului și dispozitivul de protecție la limită trebuie calibrate înainte de utilizare.

2.6 Instrucțiuni speciale (aplicabile brațelor excavatoarelor de tonaj mare)

Pentru plăcile de oțel ale grinzii principale a brațului excavatoarelor de 40 de tone și peste, se utilizează adesea „metoda de îndoire progresivă multiplă” combinată cu compensarea liniei neutre pentru a asigura consecvența curburii generale;
· Pentru plăcile de oțel de ultra-înaltă rezistență (rezistență la tracțiune ≥ 900MPa), este necesar un proces combinat de îndoire cu role segmentate + corecție locală a revenirii;
· Placa de armare din zona axului urechii brațului rezervă de obicei o anumită marjă și este poziționată cu precizie prin prelucrare mecanică după îndoire.
Cele de mai sus sunt al doilea capitol din seria „Călătoria unei plăci de oțel – Nașterea boom-ului excavatoarelor” (va urma)