Por que alguns produtos mecânicos apresentam grandes áreas de tinta descascando e enferrujando após um longo período, enquanto outros podem ser muito duráveis? Hoje, vamos falar sobre as etapas necessárias para uma pintura de alta qualidade antes da pintura da construção – remoção de ferrugem!!!
1. Por que precisamos tomar essa medida para obter tinta de alta qualidade em máquinas globais?
· Remoção de ferrugem, remoção de escória de soldagem e remoção de tinta velha
Após a soldagem e o processamento, a lança frequentemente apresenta manchas de ferrugem, carepa, escória de soldagem, etc. O lixamento comum é ineficiente e não pode ser completamente removido. O jateamento de areia pode remover com eficácia toda a poluição da superfície e restaurar o brilho da superfície.
· Função de primer de superfície
A pequena superfície áspera côncava e convexa deixada pelo jato de areia fornece um “ponto de ancoragem de adesão” para tornar o primer subsequente mais sólido e difícil de cair.
· Reduzir o estresse interno
O impacto em alta velocidade pode liberar alguma tensão residual após a soldagem e reduzir o risco de rachaduras por fadiga.
2. O que explodir? Guia de Seleção de Mídia
Os meios comuns de jateamento de areia incluem:
· Areia de aço/granalha de aço: remoção de ferrugem de alta resistência, alta eficiência, mas alta exigência de equipamento (reciclagem e processamento de meios pesados).
· Contas de vidro/areia de alumínio/areia de zircônio/granada: resistência média, fácil de controlar o efeito do primer.
· Meios plásticos ou orgânicos (como cascas de nozes, espigas de milho): limpeza suave, sem danos ao substrato, adequados para detalhes ou peças facilmente deformáveis.
3. Pulverização a seco vs. pulverização úmida: escolha a opção certa para sua tranquilidade
Pulverização a seco (Vantagens: remoção rápida de ferrugem, baixo custo, alta eficiência; Desvantagens e limitações: grande quantidade de poeira voadora, é preciso prestar atenção à proteção ambiental e ventilação.)
Pulverização úmida (Vantagens: redução óbvia de poeira, redução de ferimentos causados por areia e interferência estática; Desvantagens e limitações: equipamento complexo, custo ligeiramente mais alto, tratamento de água precisa de consideração adicional.)
A pulverização seca é comumente usada em fábricas de lança, o que é eficiente e rápido; mas se houver requisitos para controle ambiental e de poeira, ou em estação chuvosa/ambiente fechado, a pulverização úmida é uma alternativa mais meticulosa.
4. Processo de jateamento de areia, nenhuma etapa perdida
1) Proteção de blindagem
Aplique fita ou placa de blindagem para proteger as partes não pulverizadas, como interfaces hidráulicas e anéis de vedação.
2) A sala de pulverização está instalada e bem ventilada
Utilize a sala de pulverização ou uma área de trabalho aberta para garantir que o pó seja sugado a tempo.
3) Definir parâmetros
Ajuste a pressão para 90-100 psi (cerca de 6-7 bar) e mantenha a pistola de pulverização a cerca de 10-15 cm da superfície.
4) Etapa de pulverização
Varra de forma uniforme e lenta, cubra gradualmente e lide com o acúmulo fácil de poeira e cantos mortos; partículas de areia impactam e descascam a camada contaminada em alta velocidade.
5) Recuperação de areia
A maioria deles são sistemas de circulação de circuito fechado, filtram poeira e reutilizam meios para reduzir o desperdício.
6) Limpe a poeira
Após a pulverização, utilize ar comprimido ou aspirador de pó para garantir uma superfície limpa.
5. Muitos benefícios do processo
· Eficiência incrível: a cor original do metal pode ser restaurada em poucos minutos, e soldas e ferrugem podem ser limpas rapidamente;
· Revestimento mais duradouro: a superfície rugosa melhora a resistência ao descascamento e a durabilidade da tinta é significativamente aumentada;
· Manutenção mais fácil: gerenciamento mais fácil após o jato de areia e melhor resistência à corrosão;
· Estética industrial: após o jateamento de areia, apresenta-se uma textura uniforme “fosca”, tanto tátil quanto visual.
6. Dicas de segurança
O jateamento de areia é legal, mas também tem riscos ocultos:
· Os operadores precisam usar máscaras resistentes à pressão, proteção auditiva e luvas grossas
· Utilizar meios não tóxicos para evitar riscos ocupacionais
· Ambientes com muita poeira devem ser isolados, à prova de fogo e à prova de explosão
· Substitua os bicos regularmente: o desgaste reduzirá a eficiência e causará desperdício de areia
O jateamento de areia e a retificação manual não são incompatíveis. Em vez disso, o uso complementar pode melhorar a eficiência.
Recomendações práticas
· Etapa de processamento bruto: primeiro, use retificação manual para processar áreas de respingos de solda e bordas ásperas.
· Estágio de processamento em lote: O jato de areia é usado para grandes áreas, o que é eficiente e tem boa adesão.
· Etapa fina: afinar e lixar novamente pequenos defeitos e, por fim, administrar o pó e limpar a superfície.
| Método | Vantagens | Desvantagens |
| Lixamento manual (lixa /rebolo/esmerilhadeira angular) | 1) Equipamentos simples e de baixo custo 2) Adequado para corte local preciso 3) Menos poeira e fácil de controlar | 1) Baixa eficiência para grandes áreas 2) Trabalho árduo e demorado 3) A rugosidade irregular da superfície afeta a adesão da película de tinta |
| Jateamento de areia (jateamento seco/jateamento úmido) | 1) Alta eficiência, pode processar rapidamente grandes áreas 2) A rugosidade da superfície é uniforme, até o nível de mícron 3) Excelente processamento de detalhes, soldas e cantos mortos podem ser limpos 4) Reduzir o estresse e melhorar a adesão do revestimento subsequente | 1) Alto investimento inicial em equipamentos 2) A pulverização a seco produz muita poeira e requer controle de poeira 3) A pulverização úmida é lenta, tem altos requisitos ambientais e tratamento complexo de areia |
| Jateamento mecânico automático de granalha/jato de areia | 1) Alta automação, boa consistência, baixa dependência manual 2) Capacidade de processar grandes quantidades repetidamente sem fadiga manual | 1) O equipamento é grande e caro 2) Pode não cobrir totalmente estruturas complexas/grandes 3) Possui pouca flexibilidade e não é adequado para tarefas temporárias ou de pequena escala |
Para o braço da escavadeira, o jateamento de areia é uma limpeza altamente eficiente, eficaz e resistente à corrosão. O objetivo principal é: pulverizar manchas de ferrugem + criar uma superfície áspera + melhorar a aderência da tinta, complementado pela pulverização a seco/úmido, seleção do meio correto e proteção de segurança. O processo é notável.
Esta etapa melhora a qualidade e a durabilidade de todo o processo de fundição/fabricação. Se quiser saber mais sobre o modelo do equipamento de jateamento de areia, o vídeo de construção ou o custo do material, continue conversando!
Horário da publicação: 02/07/2025