Muitas pessoas pensam que usinagem é apenas usinagem e que peças de máquinas de construção cortadas à mão e peças usinadas são igualmente utilizáveis. Será que são tão parecidas assim? Não. Imagine por que as peças usinadas fabricadas no Japão e na Alemanha são de qualidade superior. Além de máquinas-ferramentas sofisticadas, elas também dependem de padrões e processos rigorosos. Hoje, vamos começar com a primeira etapa: o corte a maçarico.
1.1 Visão geral do processo
O corte a maçarico é a primeira etapa do processamento da matéria-prima na fabricação da lança da escavadeira e a primeira etapa do processamento de chapas para a maioria das máquinas de construção. Seu objetivo principal é dividir com precisão grandes chapas de aço em vários componentes para posterior conformação, incluindo chapas externas da viga principal, chapas de reforço internas e chapas de assento do munhão, de acordo com os requisitos do projeto.
Este processo utiliza equipamento de corte CNC de oxigênio-combustível, que gera uma chama de alta temperatura usando uma mistura de oxigênio e acetileno para derreter e oxidar parcialmente a placa de aço carbono.
1.2 Configuração do dispositivo
● Máquina de corte a chama CNC (bancada/pórtico)
● Sistema de programação automática e controle de trajetória (com base em desenhos CAD)
● Sistema de fornecimento de gás oxigênio e acetileno
● Módulo de controle automático de elevação da tocha e temperatura da chama
1.3 Parâmetros do material
1.4 Processo
1) Preparação antes do corte
● Verifique se o material e as dimensões da placa de aço são consistentes com os desenhos de projeto;
● Remova óleo, umidade e ferrugem da superfície da chapa de aço.
2) Programação e composição
● Importar projetos CAD para o sistema de corte CNC;
● Realizar aninhamento inteligente para otimizar a utilização do material;
● Defina a ordem de corte, priorizando peças pequenas em vez de peças grandes para evitar deformação térmica.
3) Depuração de equipamentos
● Calibrar a precisão da trajetória;
● Ajuste a pressão do gás da chama (0,4-0,6 MPa para oxigênio, 0,01-0,05 MPa para acetileno);
● Ajuste a folga inicial entre o maçarico de corte e a chapa de aço (3-5 mm).
4) Execução de corte por chama
● A ignição pré-aquece até o ponto de ignição do material;
● A cabeça de corte se move automaticamente ao longo de uma trajetória, enquanto o corte por chama ocorre simultaneamente;
● Mantém uma largura de corte estável (geralmente de 2,5 mm a 4 mm) para evitar queima irregular.
5) Inspeção de qualidade
● Inspecione visualmente a retidão do corte e a limpeza da superfície;
● Use um medidor de espessura ultrassônico para confirmar a profundidade da zona afetada pelo calor em áreas-chave;
● Verifique a tolerância dimensional das peças cortadas (geralmente ≤±1,5 mm).
6) Pós-processamento
● Remova manualmente as rebarbas de corte;
● Limpe a incrustação de óxido para evitar poros de soldagem subsequentes.
1.5 Pontos técnicos e precauções
● A velocidade de corte é rigorosamente ajustada à espessura da chapa para evitar que a lâmina de corte entre em colapso ou queime demais;
● A chapa de aço deve ser fixada de forma estável para evitar vibração durante o corte, o que pode causar desvio no caminho do corte.
● Para chapas grossas acima de 40 mm, uma estratégia de pré-aquecimento de chama em vários estágios deve ser usada para melhorar a verticalidade do corte.
● Mantenha uma pureza de oxigênio de ≥99,5%, caso contrário, a suavidade da superfície de corte será afetada.
● Durante a produção, as mudanças na temperatura da chama devem ser monitoradas em tempo real para ajustar a proporção do gás prontamente.
O acima é o primeiro passo na usinagem de máquinas de construção, escavadeiras, corte por maçarico.
Data de publicação: 31 de julho de 2025