ډیری خلک فکر کوي چې ماشین کول یوازې ماشین کول دي، او د لاس پرې شوي ساختماني ماشینونو پرزې او ماشین شوي پرزې په مساوي ډول د کارولو وړ دي. ایا دوی واقعیا دومره ورته دي؟ په حقیقت کې نه. تصور وکړئ چې ولې په جاپان او جرمني کې تولید شوي ماشین شوي پرزې لوړ کیفیت لري. د پیچلو ماشین وسیلو سربیره، دوی په سختو معیارونو او پروسو هم تکیه کوي. نن ورځ، راځئ چې د لومړي ګام سره پیل وکړو: د اور لمبې پرې کول.
۱.۱ د پروسې عمومي کتنه
د شعلې پرې کول د کیندنې بوم تولید کې د خامو موادو د پروسس کولو لومړی ګام او د ډیری ساختماني ماشینونو لپاره د پلیټ پروسس کولو لومړی ګام دی. د دې اصلي هدف دا دی چې د ډیزاین اړتیاو سره سم د لویو فولادو پلیټونو په دقیق ډول په مختلفو برخو ویشل شي ترڅو وروسته جوړ شي، پشمول د اصلي بیم بهرنۍ پلیټونه، داخلي تقویه کولو پلیټونه، او د ټرنیون سیټ پلیټونه.
دا پروسه د CNC اکسیجن-سونګ د پرې کولو تجهیزاتو څخه کار اخلي، کوم چې د اکسیجن-اسیټیلین مخلوط په کارولو سره د کاربن فولاد پلیټ جزوي منحل او اکسیډیز کولو لپاره د لوړې تودوخې شعله تولیدوي.
۱.۲ د وسیلې ترتیب
● د CNC د اور لمبې پرې کولو ماشین (بینچ ټاپ / ګینټري)
● د اتوماتیک پروګرام کولو او ټراژېک کنټرول سیسټم (د CAD انځورونو پر بنسټ)
● د اکسیجن او اسیتیلین ګاز رسولو سیسټم
● د مشعل اتوماتیک پورته کول او د اور د تودوخې کنټرول ماډل
۱.۳ د موادو پیرامیټرې
۱.۴ پروسه
۱) د پرې کولو دمخه چمتووالی
● وګورئ چې د فولادو پلیټ مواد او ابعاد د ډیزاین انځورونو سره سم دي؛
● د فولادو د تختې له سطحې څخه غوړ، رطوبت او زنګ لرې کړئ.
۲) پروګرام کول او د ټایپ کولو ترتیب
● د CNC پرې کولو سیسټم ته د CAD ډیزاینونه واردول؛
● د موادو د کارولو د ښه والي لپاره هوښیار ځالې جوړول؛
● د پرې کولو ترتیب تنظیم کړئ، د لویو برخو په پرتله کوچنیو برخو ته لومړیتوب ورکړئ ترڅو د تودوخې خرابوالي مخه ونیول شي.
۳) د تجهیزاتو ډیبګ کول
● د مسیر دقت اندازه کول؛
● د اور د ګاز فشار تنظیم کړئ (د اکسیجن لپاره 0.4-0.6 MPa، د اسیتیلین لپاره 0.01-0.05 MPa)؛
● د پرې کولو مشعل او فولادي پلیټ (۳-۵ ملي متره) ترمنځ لومړنۍ تشه تنظیم کړئ.
۴) د اور د پرې کولو اجرا کول
● د موادو د سوځولو نقطې ته د اور اچولو تودوخه ورکول کیږي؛
● د پرې کولو سر په اتوماتيک ډول د یوې لارې په اوږدو کې حرکت کوي، پداسې حال کې چې د اور پرې کول په ورته وخت کې پرمخ ځي؛
● د نا مساوي سوځیدنې مخنیوي لپاره د کیرف پلنوالی (معمولا له 2.5 ملي میتر څخه تر 4 ملي میتر پورې) مستحکم ساتي.
۵) د کیفیت تفتیش
● د پرې شوي برخې مستقیموالی او د سطحې پاکوالی په بصري ډول معاینه کړئ؛
● د الټراسونیک ضخامت ګیج څخه کار واخلئ ترڅو په مهمو سیمو کې د تودوخې اغیزمن شوي زون ژوروالی تایید کړئ؛
● د پرې شویو برخو ابعادي زغم وګورئ (عموما ≤±1.5mm).
۶) د پروسس وروسته
● د پرې کولو ټوټې په لاسي ډول لرې کړئ؛
● د آکسایډ پیمانه پاک کړئ ترڅو د وروسته ویلډینګ سوریو مخه ونیسئ.
۱.۵ تخنیکي ټکي او احتیاطي تدابیر
● د پرې کولو سرعت په کلکه د پلیټ ضخامت سره سمون لري ترڅو د پرې کولو څنډه د نړېدو یا ډیر سوځیدو مخه ونیسي؛
● د فولادو پلیټ باید په ټینګه سره کلک شي ترڅو د پرې کولو پرمهال د وایبریشن څخه مخنیوی وشي چې د پرې کولو په لاره کې انحراف رامینځته کولی شي.
● د 40 ملي میتر څخه زیاتو غټو پلیټونو لپاره، د کیرف عمودی والي ښه کولو لپاره باید د څو مرحلو شعلو د تودوخې ستراتیژي وکارول شي.
● د اکسیجن پاکوالی ≥99.5٪ وساتئ، که نه نو د پرې شوي سطحې نرمښت به اغیزمن شي.
● د تولید په جریان کې، د اور د تودوخې بدلونونه باید په ریښتیني وخت کې وڅارل شي ترڅو د ګاز تناسب په چټکۍ سره تنظیم شي.
پورته د ساختماني ماشینونو د کیندنې، د شعلې پرې کولو د ماشین کولو لومړی ګام دی.
د پوسټ وخت: جولای-۳۱-۲۰۲۵