ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਓਨੀ ਸੌਖੀ ਨਹੀਂ ਜਿੰਨੀ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਤੀਜੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵੇਰਵੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।
1. ਆਮ ਲੋੜਾਂ
1. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖਾਈ ਨੀਂਹ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਨੀਂਹ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।
2. ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪਿਟ ਟ੍ਰੈਂਚ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਨ ਲੇਆਉਟ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੋਰਡ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਪੂਰੇ ਨੀਂਹ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਖੁਦਾਈ, ਲਹਿਰਾਉਣ, ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ, ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
ਨੀਂਹ ਦੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਖਾਈ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਚੂਨੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ
ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਯੋਜਨਾ ਜਾਂ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੰਡੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੋਰਟੇਜ।
4. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ
ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣਾ - ਖਾਈ ਖੋਦਣਾ - ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਲਗਾਉਣਾ - ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ - ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਨੂੰ ਢਾਹਣਾ - ਪਰਲਿਨ ਅਤੇ ਸਹਾਰਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ - ਧਰਤੀ ਦੀ ਖੁਦਾਈ - ਨੀਂਹ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ (ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ) - ਸਹਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ - ਬੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ - ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਕੰਮ ਬੈਕਫਿਲਿੰਗ - ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ - ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾੜੇ ਦਾ ਇਲਾਜ
5. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ
1. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢੇਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(1) ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਅੰਤ ਆਇਤਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਿੱਧਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ। ਨੋਟ:
a. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
b. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
c. ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਭਾਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ, ਲਾਕ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਟੈਸਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 20-50t ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਲਈ ਦੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
2. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ
ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰ ਵਾਰ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਲੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਿਫਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੰਡਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੰਡਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਰੱਸੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪ੍ਰੈਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਸਟੈਕਿੰਗ
ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਈਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
(1) ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ, ਸਥਾਨ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(2) ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
(3) ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲੀਪਰ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਲੀਪਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3~4 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਇੱਕੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
6. ਗਾਈਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਢੇਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੇਰ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਬਕਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਈਡ ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਲਿਨ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਈਡ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਫਾਰਮ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਅਤੇ ਪਰਲਿਨ ਪਾਇਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਲਿਨ ਪਾਇਲ ਦੀ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5~3.5 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ-ਪਾਸੜ ਵਾੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਪਾਇਲ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ 8~15mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥੀਓਡੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਲੈਵਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(2) ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
(3) ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਡੁੱਬ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਗਾਈਡ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟਕਰਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
7. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ
ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਲਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਛਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਢੇਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਕ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਅਯੋਗ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਢੇਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਤਾਲੇ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(4) ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਢੇਰ ਦੀ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿੱਟੀ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਖੂਹ ਦੇ ਚਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹੇ ਕੋਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਟਾਇਰਾਂ ਜਾਂ ਸੜੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਾਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਢਹਿ ਨਾ ਜਾਵੇ।
(6) ਨੀਂਹ ਖਾਈ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟਣਾ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਣਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਉਲਟੇ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਸਹਾਰਾ ਜੋੜੋ।
8. ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
ਨੀਂਹ ਦੇ ਟੋਏ ਨੂੰ ਬੈਕਫਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢੇਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਭੂਮੀਗਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਨੇੜਲੀਆਂ ਮੂਲ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। , ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਭਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(1) ਢੇਰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੇਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਢੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ
a. ਢੇਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ: ਬੰਦ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਢੇਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ, ਢੇਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਢੇਰ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢੇਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਢੇਰ ਡੁੱਬਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉਲਟ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੱਢਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
b. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖਿੱਚਣਾ: ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਲਾਕ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਢੇਰ ਨੂੰ 100~300mm ਹੇਠਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹੋ।
c. ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹੈਮਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੇਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
d. ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਪਾਵਰ ਤੋਂ 1.2~2.0 ਗੁਣਾ ਹੈ।
(3) ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
a. ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਦੰਦੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੰਗਾਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਮਾਰੋ;
b. ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ;
c. ਚਾਦਰ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚਾਦਰ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸਲ ਚਾਦਰ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇਗਾ;
d. ਚਾਦਰ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਖੱਡਾਂ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਵਿਰੋਧ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਾਰਾ ਪਾਓ।
(4) ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ:
a. ਝੁਕਾਅ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਢੇਰ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਲਾਕ ਮੂੰਹ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਢੇਰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਜਾਂਚ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਝੁਕਾਅ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਕਰੋ; ਪਹਿਲਾਂ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਭੱਤੇ ਬਣਾਓ।
b. ਮੋੜ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਤਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੰਗਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ; ਹੱਲ ਹੈ: ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਤਾਲੇ ਨੂੰ ਪਾਈਲਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੁਲੀ ਬਰੈਕਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਡੁੱਬਣ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਣਾ; ਦੋ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੇ ਲਾਕਿੰਗ ਹੈਪਸ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਮ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੈਨਨ ਨਾਲ ਭਰੋ।
c. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ। ਕਾਰਨ: ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਢੇਰ ਝੁਕਦਾ ਅਤੇ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੌਚ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ; ਐਂਗਲ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।
Yantai Juxiang ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਇਹ ਚੀਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੁਸ਼ਿਆਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 15 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ 2,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਈਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੇ ਸਾਰਾ ਸਾਲ ਘਰੇਲੂ ਪਹਿਲੇ-ਪੱਧਰੀ OEM ਜਿਵੇਂ ਕਿ Sany, Xugong, ਅਤੇ Liugong ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। Juxiang ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਈਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ 18 ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਚਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਬਸੰਮਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਜੁਸ਼ਿਆਂਗ ਕੋਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੱਲ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜਵੰਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-29-2023