ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ - ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਰਾਬਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹਨ। ਕੀ ਉਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੰਨੇ ਸਮਾਨ ਹਨ? ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਜਪਾਨ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਿਉਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ, ਆਓ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ: ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ।

1.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬੂਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਬੀਮ ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਟਰੂਨੀਅਨ ਸੀਟ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CNC ਆਕਸੀਜਨ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1.2 ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ

● ਸੀਐਨਸੀ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਬੈਂਚਟਾਪ/ਗੈਂਟਰੀ)
● ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ (CAD ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ)
● ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ
● ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਰਚ ਲਿਫਟ ਅਤੇ ਲਾਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ

1.3 ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

1.4 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

● ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ;
● ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਓ।

2) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ

● CNC ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਯਾਤ ਕਰੋ;
● ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਲ੍ਹਣੇ ਬਣਾਉਣਾ;
● ਕੱਟਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।

3) ਉਪਕਰਣ ਡੀਬੱਗਿੰਗ

● ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ;
● ਲਾਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ 0.4-0.6 MPa, ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਲਈ 0.01-0.05 MPa);
● ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

4) ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਦਾ ਅਮਲ

● ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
● ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਟ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ;
● ਅਸਮਾਨ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5mm ਤੋਂ 4mm) ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

5) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

● ਕੱਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ;
● ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
● ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤±1.5mm)।

6) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

● ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਓ;
● ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

1.5 ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤੇ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

● ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;

● ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
● 40mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਕਰਫ ਵਰਟੀਕਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਫਲੇਮ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
● ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.5% ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ, ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।