ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗਲੈਕਸੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਚਮਕਦਾ ਸਿਤਾਰਾ ਹੈ - ਜੁਸ਼ਿਆਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ। ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜੋਸ਼ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੈਡਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਆਓ ਆਪਾਂ ਜੁਸ਼ਿਆਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹੀਏ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਮਹਾਨ ਕਹਾਣੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।

2.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬੂਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬੂਮ ਮੁੱਖ ਬੀਮ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੂਪਰੇਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੇਮ-ਕੱਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੂਮ ਦੀ ਅੰਤਮ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2.2 ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ

· ਵੱਡੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
· ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ (V-ਕਿਸਮ, R-ਕਿਸਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ)
· ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
· ਡਿਜੀਟਲ ਕੋਣ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ/ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ (ਵਿਕਲਪਿਕ)

2.3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ
2. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਥਿਤੀ: ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੋੜਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ≥ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ × 1.5 (ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Q690D ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ)

2.4 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ
· ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਦਾ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ;
· ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੋੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੋ।
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ
· ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (ਟਨ/ਮੀਟਰ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
· ਢੁਕਵੇਂ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;
· ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ Q690D ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਓਵਰਬੈਂਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
3) ਝੁਕਣ ਦਾ ਕੰਮ
· ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕੋਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋੜੋ;
· ਰੋਲਰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
· ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4) ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ
· ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਪਲੇਟ ਜਾਂ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
· ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰੇੜਾਂ, ਖੱਡਾਂ, ਜਾਂ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ;
· ਬਾਹਰੀ ਆਯਾਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.5 ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤੇ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

· ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ (120℃～180℃) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
· ਮੋੜਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾ ਸਕੇ;
· ਖੰਡਿਤ ਮੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ;
· ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਿੱਛੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
· ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਮਰਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
· ਉਪਕਰਣ ਸਟ੍ਰੋਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.6 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਦਾਇਤਾਂ (ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ ਬੂਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ)

· 40 ਟਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਦੇ ਬੂਮ ਮੇਨ ਬੀਮ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, "ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੋੜਨ ਵਿਧੀ" ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਲਾਈਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਅਕਸਰ ਸਮੁੱਚੀ ਵਕਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
· ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ≥ 900MPa) ਲਈ, ਖੰਡਿਤ ਰੋਲਰ ਮੋੜਨ + ਸਥਾਨਕ ਰੀਬਾਉਂਡ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
· ਬੂਮ ਈਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ "ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਯਾਤਰਾ - ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੂਮ ਦਾ ਜਨਮ" ਲੜੀ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅਧਿਆਇ ਹੈ (ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ)