ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଂ - ଏକ୍ସକାଭେଟର ମେସିନିଂର ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ

ଅନେକ ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ଯେ ମେସିନିଂ କେବଳ ମେସିନିଂ, ଏବଂ ହାତରେ କଟା ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ। ସେମାନେ କ'ଣ ପ୍ରକୃତରେ ସମାନ? ପ୍ରକୃତରେ ନୁହେଁ। କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ କାହିଁକି ଜାପାନ ଏବଂ ଜର୍ମାନୀରେ ନିର୍ମିତ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ, ସେମାନେ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା: ଅଗ୍ନି କଟିବା।

୧.୧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଂ ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟର ବୁମ୍ ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରଥମ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବଡ଼ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଖ୍ୟ ବିମ୍ ବାହ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍, ଭିତର ଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ସିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ CNC ଅମ୍ଳଜାନ-ଇନ୍ଧନ କଟା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ତରଳିବା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ-ଆସିଟିଲିନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଶିଖା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

୧.୨ ଡିଭାଇସ୍ ବିନ୍ୟାସ

● CNC ଜାଳେଣି କଟିବା ମେସିନ୍ (ବେଞ୍ଚଟପ୍/ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି)
● ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (CAD ଚିତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ)
● ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଆସିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
● ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟର୍ଚ୍ଚ ଲିଫ୍ଟ ଏବଂ ଶିଖା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍

୧.୩ ସାମଗ୍ରୀ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

୧.୪ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୧) କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି

● ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଛି କି ନାହିଁ;
● ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଳଙ୍କି ବାହାର କରନ୍ତୁ।

୨) ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ଟାଇପ୍ସେଟିଂ

● CNC କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମରେ CAD ଡିଜାଇନ୍ ଆମଦାନୀ କରିବା;
● ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନେଷ୍ଟିଂ ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ;
● ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛୋଟ ଅଂଶକୁ ବଡ଼ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ କଟିଂ କ୍ରମ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।

3) ଉପକରଣ ଡିବଗିଂ

● ଗତିପଥ ସଠିକତା କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ;
● ଶିଖା ଗ୍ୟାସ ଚାପ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ (ଅମ୍ଳଜାନ ପାଇଁ 0.4-0.6 MPa, ଆସିଟିଲିନ୍ ପାଇଁ 0.01-0.05 MPa);
● କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟବଧାନ (3-5 ମିମି) ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

୪) ଅଗ୍ନି କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହ

● ଇଗ୍ନିସନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଇଗ୍ନିସନ୍ ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୁଏ;
● କଟିଂ ମୁଣ୍ଡ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ପଥପଥ ସହିତ ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଶିଖା କଟିଂ ଏକକାଳୀନ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ;
● ଅସମାନ ଜଳିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କର୍ଫ ପ୍ରସ୍ଥ (ସାଧାରଣତଃ 2.5 ମିମି ରୁ 4 ମିମି) ବଜାୟ ରଖେ।

୫) ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

● କଟା ସିଧା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
● ପ୍ରମୁଖ ଅଞ୍ଚଳରେ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଘନତା ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
● କଟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର (ସାଧାରଣତଃ ≤±1.5mm) ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୬) ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

● କଟା ହୋଇଥିବା କଣ୍ଟାଗୁଡ଼ିକୁ ହାତରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ;
● ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ଛିଦ୍ରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।

୧.୫ ବୈଷୟିକ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସତର୍କତା

● କଟିଂ ଧାରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅଧିକ ଜଳିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଗତିକୁ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ସହିତ କଠିନ ଭାବରେ ମେଳ ଖିଆଯାଇଥାଏ;

● କଟିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା କଟିଂ ପଥରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଣିପାରେ।
● 40mm ରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, କେର୍ଫ ଭୂଲମ୍ବତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଅଗ୍ନି ପ୍ରିହିଟିଂ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
● ≥99.5% ଅମ୍ଳଜାନ ଶୁଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ କଟା ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
● ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଗ୍ୟାସ ଅନୁପାତକୁ ତୁରନ୍ତ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ନିଶିଖା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏକ୍ସକାଭେଟର, ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଂର ମେସିନିଂର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ।