Konstruksjon av stålspuntvegger er et prosjekt som utføres i vann eller nær vann, med mål om å skape et tørt og trygt miljø for bygging. Uregelmessig konstruksjon eller manglende nøyaktig identifisering av miljøpåvirkningen, som jordkvalitet, vannføring, vanndybdetrykk osv. fra elv, innsjø og hav under bygging, vil uunngåelig føre til sikkerhetsulykker under bygging.
De viktigste prosess- og sikkerhetsstyringspunktene for konstruksjon av stålspuntveggkofferdam:
I. Byggeprosess
1. Forberedelser til konstruksjon
○ Behandling av stedet
Fylleplattformen må komprimeres lag for lag (anbefalt lagtykkelse er ≤30 cm) for å sikre at bæreevnen oppfyller kravene til mekanisk drift.
Dreneringsgrøftens helling bør være ≥1 %, og det bør settes opp en sedimentasjonstank for å forhindre siltblokkering.
○ Materialforberedelse
Valg av stålspuntvegg: Velg peletype i henhold til den geologiske rapporten (for eksempel Larsen IV-type for myk jord og U-type for gruslag).
Kontroller låsens integritet: Påfør smør eller tetningsmiddel på forhånd for å forhindre lekkasje.
2. Måling og oppsett
Bruk totalstasjonen for presis posisjonering, plasser kontrollpeler hver 10. m, og kontroller designaksen og høydeavviket (tillatt feil ≤5 cm).
3. Montering av føringsramme
Avstanden mellom de dobbeltrads stålføringsbjelkene er 1~2 cm større enn bredden på stålspuntveggene for å sikre at vertikalitetsavviket er mindre enn 1 %.
Styrebjelkene må festes med stålsveising eller bolting for å unngå forskyvning under vibrasjonspeling.
4. Innsetting av stålspuntvegg
○ Pælerammingssekvens: Start fra hjørnepælen, lukk gapet langs langsiden til midten, eller bruk gruppekonstruksjon i «skjermstil» (10–20 pæler per gruppe).
○ Teknisk kontroll:
Vertikalitetsavviket til den første pælen er ≤0,5 %, og den påfølgende pælekroppen korrigeres ved «settdriving».
○ Pæledrivingshastighet: ≤1 m/min i myk jord, og høytrykksvannstråle er nødvendig for å hjelpe til med å synke ned i det harde jordlaget.
○ Lukkebehandling: Hvis det gjenværende gapet ikke kan settes inn med standardpeler, bruk spesialformede peler (som kilepeler) eller sveis for å lukke.
5. Utgraving og drenering av fundamentgrop
○ Lagdelt utgraving (hvert lag ≤2 m), støtte som utgraving, innvendig støtteavstand ≤3 m (den første støtten er ≤1 m fra toppen av gropen).
○ Dreneringssystem: Avstanden mellom vannoppsamlingsbrønnene er 20~30 m, og nedsenkbare pumper (strømningshastighet ≥10 m³/t) brukes til kontinuerlig pumping.
6. Tilbakefylling og pæleutvinning
Tilbakefylling må komprimeres symmetrisk i lag (komprimeringsgrad ≥ 90 %) for å unngå deformasjon av kassen på grunn av ensidig trykk.
Pæleuttrekkingssekvens: fjern fra midten til begge sider i intervaller, og injisere vann eller sand samtidig for å redusere jordforstyrrelser.
II. Sikkerhetsstyring
1. Risikokontroll
○ Anti-velting: Sanntidsovervåking av deformasjon av kofferdammen (oppheng konstruksjon og armering når helningshastigheten er større enn 2 %).
○ Lekkasjesikring: Etter pæling, heng opp en netting på innsiden for å sprøyte fugemasse eller legg en vanntett geotekstil.
○ Drukningsvern: Sett opp rekkverk (høyde ≥ 1,2 m) og livbøyer/tau på arbeidsplattformen.
2. Respons på spesielle arbeidsforhold
○ Tidevannspåvirkning: Stopp arbeidet 2 timer før høyvann og kontroller tetningen av kofferdammen.
○ Advarsel om kraftig regn: Dekk til fundamentgropen på forhånd og start reservedreneringsutstyret (som kraftige pumper).
3. Miljøledelse
○ Behandling av gjørmesedimentasjon: Sett opp en sedimentasjonstank i tre nivåer og tøm den ut etter at standardene er oppfylt.
○ Støykontroll: Begrens støyende utstyr under nattearbeid (for eksempel bruk av statiske trykkpæledrivere i stedet).
Ⅲ. Referanse for viktige tekniske parametere
IV. Vanlige problemer og behandling
1. Avvik fra pele
Årsak: harde gjenstander i jordlaget eller feil rekkefølge av pælearbeid.
Behandling: Bruk «korreksjonspiler» for å reversere injeksjonen eller lokal pilefylling.
2. Låslekkasje
Behandling: Fyll leireposene på utsiden og sprøyt inn polyuretanskummiddel på innsiden for å forsegle.
3. Løfting av fundamentgropen
Forebygging: Fremskynd konstruksjonen av bunnplaten og reduser eksponeringstiden.
V. Sammendrag
Konstruksjonen av spuntvegger av stål bør fokusere på «stabil (stabil struktur), tett (tetting mellom pælene) og rask (rask lukking)», og dynamisk justere prosessen i kombinasjon med geologiske forhold. For dypt vann eller komplekse lag kan man bruke «støtte først og deretter grave»- eller «kombinert spuntvegg» (stålspuntvegg + betongvegg mot lekkasje)-ordningen. Konstruksjonen inneholder en kombinasjon av kraft og styrke. Den perfekte balansen mellom menneske og natur kan sikre en jevn konstruksjonsprosess og minimere skader og sløsing med naturressurser.
If you have any further questions or demands, please feel free to contact Ms. Wendy. wendy@jxhammer.com
whatsapp/wechat: + 86 183 5358 1176
Publiseringstidspunkt: 10. mars 2025