Hvorfor får noen mekaniske produkter store områder med maling som flasser av og ruster etter lang tid, mens andre produkter kan være svært slitesterke? I dag skal vi snakke om de nødvendige trinnene for maling av høy kvalitet før maling – fjerning av rust!!!
1. Hvorfor må vi gjøre dette trinnet for å få maling av høy kvalitet på globale maskiner?
· Fjerning av rust, fjerning av sveiseslagg og fjerning av gammel maling
Etter sveising og bearbeiding har bommen ofte rustflekker, skall, sveiseslagg osv. festet. Vanlig sliping er ineffektivt og kan ikke fjernes helt. Sandblåsing kan effektivt fjerne all overflateforurensning og gjenopprette den blanke overflaten.
· Overflateprimerfunksjon
Den lille konkave og konvekse ru overflaten som etterlates av sandblåsing gir et «heftpunkt» som gjør den påfølgende grunningen mer solid og ikke lett å falle av.
· Reduser indre stress
Høyhastighetsslag kan frigjøre noe restspenning etter sveising og redusere risikoen for utmattingssprekker.
2. Hva skal man sprenge? Veiledning for valg av medie
Vanlige sandblåsingsmedier inkluderer:
· Stålsand/stålskudd: kraftig rustfjerning, høy effektivitet, men høye krav til utstyr (resirkulering og behandling av tunge medier).
· Glassperler/aluminiumsand/zirkoniumsand/granat: middels styrke, lett å kontrollere grunningseffekten.
· Plast- eller organiske medier (som valnøttskall, maiskolber): skånsom rengjøring, ingen skade på underlaget, egnet for detaljer eller deler som lett deformeres.
3. Tørrsprøyting kontra våtsprøyting: velg den riktige for trygghetens skyld
Tørrsprøyting (Fordeler: rask rustfjerning, lave kostnader, høy effektivitet; Ulemper og begrensninger: mye flyvende støv, må være oppmerksom på miljøvern og ventilasjon.)
Våtsprøyting (Fordeler: tydelig støvreduksjon, reduksjon av flygende sandskader og statisk elektrisitet; Ulemper og begrensninger: komplekst utstyr, litt høyere kostnader, vannbehandling krever ytterligere vurdering.)
Tørrsprøyting brukes ofte i bomfabrikker, noe som er effektivt og raskt; men hvis det er krav til miljø- og støvkontroll, eller i regntid/lukket miljø, er våtsprøyting et mer nøyaktig alternativ.
4. Sandblåsingsprosess, ingen trinn oversett
1) Skjermingsbeskyttelse
Bruk tape eller skjermingsplate for å beskytte de ikke-sprøytede delene, som hydrauliske grensesnitt og tetningsringer.
2) Sprøyterommet er på plass og godt ventilert
Bruk sprøyterommet eller det åpne arbeidsområdet for å sikre at støvet suges ut i tide.
3) Angi parametere
Juster trykket til 90–100 psi (ca. 6–7 bar), og hold sprøytepistolen ca. 10–15 cm vertikalt i forhold til overflaten.
4) Sprøytefase
Fei jevnt og sakte, dekk gradvis til, og håndter lett støvopphopning og døde hjørner; sandpartikler støter mot og skreller av det forurensede laget med høy hastighet.
5) Sandgjenvinning
De fleste av dem er lukkede sirkulasjonssystemer, filtrerer støv og gjenbruker medier for å redusere avfall.
6) Rengjør støv
Etter sprøyting, bruk trykkluft eller støvsuger for å sikre en ren overflate.
5. Mange fordeler med prosessen
· Utrolig effektivitet: Metallets opprinnelige farge kan gjenopprettes på få minutter, og sveiser og rust kan raskt rengjøres;
· Langvarig belegg: den ru overflaten forbedrer motstanden mot avskalling og malingens holdbarhet forbedres betydelig;
· Enklere vedlikehold: enklere håndtering etter sandblåsing og forbedret korrosjonsmotstand;
· Industriell estetikk: etter sandblåsing oppnås en jevn «matt» tekstur som er både taktil og visuell.
6. Sikkerhetstips
Sandblåsing er kult, men det har også skjulte risikoer:
· Operatører må bruke trykkbestandige masker, hørselsvern og tykke hansker
· Bruk giftfrie medier for å unngå yrkesfarer
· Støvintensive miljøer må være isolerte, brannsikre og eksplosjonssikre
· Skift dyser regelmessig: slitasje vil redusere effektiviteten og føre til sløsing med sand
Sandblåsing og manuell sliping er ikke fiendtlige mot hverandre. I stedet kan komplementær bruk forbedre effektiviteten.
Praktiske anbefalinger
· Grovbearbeidingstrinn: bruk først manuell sliping for å bearbeide sveisesprutområder og ru kanter.
· Batchbehandlingstrinn: Sandblåsing brukes til store områder, noe som er effektivt og har god vedheft.
· Finjusteringsfase: finjuster og slip små defekter igjen, og til slutt fjern støv og rengjør overflaten.
| Metode | Fordeler | Ulemper |
| Manuell sliping (slipepapir /slipeskive/vinkelsliper) | 1) Lavkostnads og enkelt utstyr 2) Egnet for presis lokal trimming 3) Mindre støv og enkel å kontrollere | 1) Lav effektivitet for store områder 2) Tidskrevende og arbeidsintensivt, hardt arbeid 3) Ujevn overflateruhet påvirker malingsfilmens heft |
| Sandblåsing (tørrblåsing/våtblåsing) | 1) Høy effektivitet, kan raskt behandle store områder 2) Overflateruheten er jevn, opp til mikronnivå 3) Utmerket detaljbehandling, sveiser og døde hjørner kan rengjøres 4) Reduser stress og forbedrer påfølgende beleggheft | 1) Høy initial investering i utstyr 2) Tørrsprøyting produserer mye støv og krever støvkontroll 3) Våtsprøyting er langsom, har høye miljøkrav og kompleks sandbehandling |
| Mekanisk automatisk kuleblåsing/sandblåsing | 1) Høy automatisering, god konsistens, lav manuell avhengighet 2) Evne til å behandle store mengder gjentatte ganger uten manuell tretthet | 1) Utstyret er stort og dyrt 2) Det dekker kanskje ikke komplekse/store strukturer fullt ut 3) Den har dårlig fleksibilitet og er ikke egnet for midlertidige eller småskala oppgaver |
For gravemaskinarmen er sandblåsing en svært effektiv og korrosjonsbestandig rengjøring. Kjernen er: sprøyting av rustflekker + skape en ru overflate + forbedring av malingsheft, supplert med tørr-/våtsprøyting, valg av riktig medium og sikkerhetsbeskyttelse. Prosessen er bemerkelsesverdig.
Dette trinnet forbedrer kvaliteten og holdbarheten til hele støpe-/produksjonsprosessen. Hvis du vil vite mer om sandblåsingsutstyrsmodellen, konstruksjonsvideoen eller materialkostnaden, kan du også fortsette å chatte!
Publisert: 02.07.2025