Mange tror at maskinering bare er maskinering, og at håndkuttede anleggsmaskindeler og maskinerte deler er like brukbare. Er de virkelig så like? Ikke egentlig. Tenk deg hvorfor maskinerte deler produsert i Japan og Tyskland er av høyere kvalitet. I tillegg til sofistikerte maskinverktøy, er de også avhengige av strenge standarder og prosesser. I dag skal vi starte med det første trinnet: flammeskjæring.
1.1 Prosessoversikt
Flammeskjæring er det første trinnet i råmaterialebehandlingen i produksjon av gravemaskinbom og det første trinnet i platebehandling for de fleste anleggsmaskiner. Hovedformålet er å dele store stålplater presist inn i ulike komponenter for senere forming, inkludert ytterplater for hovedbjelker, indre forsterkningsplater og seteplater for svingtapp, i henhold til designkrav.
Denne prosessen bruker CNC-skjæreutstyr for oksygen og drivstoff, som genererer en høytemperaturflamme ved hjelp av en oksygen-acetylen-blanding for å delvis smelte og oksidere karbonstålplaten.
1.2 Enhetskonfigurasjon
● CNC-flammeskjæremaskin (benkmontert/portalmontert)
● Automatisk programmering og banekontrollsystem (basert på CAD-tegninger)
● System for forsyning av oksygen og acetylen
● Automatisk brennerløft og flammetemperaturkontrollmodul
1.3 Materialparametere
1.4 Prosess
1) Forberedelse før kutting
● Kontroller at stålplatens materiale og dimensjoner stemmer overens med designtegningene.
● Fjern olje, fuktighet og rust fra stålplatens overflate.
2) Programmering og satsing
● Importer CAD-design til CNC-skjæresystemet;
● Utfør intelligent nesting for å optimalisere materialutnyttelsen;
● Angi skjærerekkefølgen, og prioriter små deler fremfor store deler for å forhindre termisk deformasjon.
3) Feilsøking av utstyr
● Kalibrer banepresisjon;
● Still inn flammegasstrykket (0,4–0,6 MPa for oksygen, 0,01–0,05 MPa for acetylen);
● Juster startavstanden mellom skjærebrenneren og stålplaten (3–5 mm).
4) Utførelse av flammeskjæring
● Tenningen forvarmes til materialets tennpunkt;
● Skjærehodet beveger seg automatisk langs en bane, mens flammeskjæringen fortsetter samtidig;
● Opprettholder en stabil snittbredde (vanligvis 2,5 mm til 4 mm) for å forhindre ujevn brenning.
5) Kvalitetsinspeksjon
● Kontroller visuelt at kuttet er rett og at overflaten er ren;
● Bruk en ultralydtykkelsesmåler for å bekrefte dybden på den varmepåvirkede sonen i viktige områder;
● Kontroller dimensjonstoleransen til de kuttede delene (generelt ≤±1,5 mm).
6) Etterbehandling
● Fjern skjæregrater manuelt;
● Rengjør oksidbelegget for å forhindre påfølgende sveiseporer.
1.5 Tekniske punkter og forholdsregler
● Skjærehastigheten er strengt tilpasset platetykkelsen for å forhindre at skjærekanten kollapser eller overbrenner;
● Stålplaten må festes stabilt for å unngå vibrasjoner under skjæring som kan forårsake avvik i skjærebanen.
● For tykke plater over 40 mm bør en flertrinns flammeforvarmingsstrategi brukes for å forbedre snittvertikaliteten.
● Oppretthold en oksygenrenhet på ≥99,5 %, ellers vil glattheten på snittflaten bli påvirket.
● Under produksjonen bør endringer i flammetemperaturen overvåkes i sanntid for å justere gassforholdet raskt.
Ovennevnte er det første trinnet i maskinering av anleggsmaskiner, gravemaskiner, flammeskjæring.
Publisert: 31. juli 2025