I produksjonsprosessen til gravemaskinarmen er «plateutjevning og avfasing» en svært kritisk grunnleggende prosess i hele prosessen. Selv om det ikke er den mest iøynefallende leddet, er det som grunnbehandlingen før bygging av et hus, som avgjør om den påfølgende sveisingen, monteringen og dimensjonsnøyaktigheten kan være «jevnt på sporet».
I dag skal vi snakke om hva dette trinnet gjør, hvordan man gjør det, og hvorfor det ikke kan lagres.
3.1 Hvorfor er nivellering nødvendig?
Hvorfor må vi «jevne»? Er ikke stålplaten flat etter kapping?
Egentlig er det ikke det.
Etter flamme- eller plasmaskjæring vil stålplaten ha tydelig bølgedeformasjon, termisk spenningsbøyning eller hjørneforvrengning. Disse tilsynelatende små deformasjonene i gravemaskinens bom, forlengelsesarm, pæledrivarm og andre strukturelle deler som er mer enn 10 meter lange og bærer flere tonn vekt, selv et avvik på 2 mm kan forårsake:
· Sveisesøm «feiljustering» og underskjæring;
· Etterfølgende montering passer ikke til hullet;
· Restspenningskonsentrasjon etter sveising, til og med «sprekker» etter noen års bruk.
Derfor må stålplaten presses gjentatte ganger med en nivelleringsmaskin og flere sett med øvre og nedre ruller for å eliminere indre spenninger og gjenopprette flathet.
Viktige punkter for utjevning:
· Stålplatens flathet bør kontrolleres innenfor ±2 mm/m;
· Begge sider av stålplaten bør presses samtidig for å unngå omvendt vridning;
· For tykkere stålplater (>20 mm) er det nødvendig å jevne dem ut gjentatte ganger i seksjoner, og det er ikke mulig å «presse dem helt ned i bunnen på én gang».
3.2 Hva er «åpning i skråning»?
Hva er «fasskjæring»? Hvorfor må vi avfase kanten på platen?
Enkelt sagt: for å gjøre sveisen sterkere.
Vanlige stålplater har rette kanter. Hvis de er direkte buttsveiset, er ikke inntrengningsdybden tilstrekkelig, og sveisen blir ustabil. Dessuten kan ikke metallet smeltes helt sammen, noe som lett fører til sveisefeil som kaldsveising, slagginneslutninger og porer.
Derfor bør platkanten bearbeides til et V-formet, X-formet eller U-formet hakk slik at sveisetråden eller -tråden kan trenge ned til bunnen og «bite» de to platkantene.
Vanlige sporformer:
Ensidig V-form er én side som skråner, og kan brukes til tykkelser på 20 mm eller mindre; tosidig X-form er to sider som skråner symmetrisk, og kan brukes til tykkelser på 20–40 mm; K- og U-form er egnet for ekstra tykke plater med en tykkelse på 40 mm eller mer.
Generell kontroll av sporparametere:
· Vinkel: 30°~45° på én side, symmetrisk vinkel ikke over 65°
· Sløv kant: 2~4 mm
· «Hjørnekollaps», «kantriving» og «gjennombrenning» er ikke tillatt
Bearbeidingsmetoder:
· Rett platekant for batch → CNC flamme-/plasmafasklippemaskin
· Lokale spesialformede deler → kullbuemejsling + sliping
· Høy presisjon → CNC-fresemaskin/robotfasskjæring
3.3 Rimelig avfasingsprosess
En rimelig sporprosess er å forberede rimelig flerlagssveising og øke loddekapasiteten og antall lag for sveisen. Hva vil skje hvis dette trinnet ikke gjøres riktig?
· Stor sveisedeformasjon: Krympekraften fra sveisen vil «trekke hele komponenten skjev»
· Vanskelig montering: Hullposisjonen er ikke justert, og kontakten kan ikke installeres
· Utmattingssprekker: Restspenning + sveisefeil, strukturbrudd innen få år
· Økte kostnader: Omarbeiding, sliping, omarbeiding eller til og med skraping av en hel arm
Derfor sies det ofte i bransjen: «Hvis platen ikke er i vater og sporet ikke er godt utført, uansett hvor god sveisemaskinen er, vil den være ubrukelig.»
I én setning:
«Plateutjevning + avfasing» er det første trinnet for å forbedre sveisekvaliteten og utgangspunktet for at bommen skal gå fra «sveisedyktig» til «sveisestabil».
Det er kanskje ikke glamorøst, men uten det vil all påfølgende nøyaktighet, styrke og sikkerhet bli tomt snakk.
Publisert: 12. juni 2025