I den enorme galaksen av anleggsmaskiner finnes det en skinnende stjerne – Juxiang Machinery. De bruker innovasjon som sitt seil og kvalitet som sin åre for å gå videre i bransjens tidevann. I dag skal vi åpne døren til Juxiang Machinery og utforske den legendariske historien bak dem.

2.1 Prosessoversikt

Bøying av metallplater er et viktig trinn i produksjonsprosessen for gravemaskinbommer. Hovedoppgaven er å mekanisk bøye eller valse de flammekuttede platene for å danne den geometriske omrisset av bommens hovedbjelke og forsterkningsstruktur, noe som gir nøyaktige grunnleggende dimensjoner og romlige former for påfølgende sveise- og monteringsprosesser.

Denne prosessen har ekstremt høye krav til materialduktilitet, nøyaktighet av utstyrskontroll og innstillinger av bøyeparametere, noe som direkte påvirker bommens endelige bæreevne og utmattingslevetid.

2.2 Enhetskonfigurasjon

· Stor hydraulisk kantpresse eller platevalsemaskin
· Spesialiserte bøyeformer (V-type, R-type, spesialformede former)
· Posisjoneringsfeste og hjelpestøttesystem
· Digitalt vinkelmåleinstrument/trekoordinatmåleinstrument (valgfritt)

2.3 Materialkrav

1. Stålplatemateriale: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 og andre strukturelle høyfasthetsstål
2. Stålplatetilstand: Naturlig avkjøling etter flammeskjæring, termisk vridning i store områder er ikke tillatt
3. Bøyeforhold for platetykkelse: Minimum indre bøyeradius ≥ platetykkelse × 1,5 (høyfast stål som Q690D har strengere krav)

2.4 Prosessflyt

1) Materialforbehandling
· Kontroller at overflaten på det kuttede stykket er ren og ikke har store områder med grader;
· Om nødvendig, slip oksidfilmen lokalt på kuttet for å forbedre overflatekvaliteten på bøyingen.
2) Innstilling av prosessparametere
· Bestem bøyekraften (tonn/m) i henhold til materialet og tykkelsen på stålplaten;
· Velg passende størrelse på den nedre dyseåpningen og den øvre dyseradiusen;
· Angi parametrene for bøyningskompensasjon for returbøyning (spesielt høyfast stål Q690D krever en passende overbøyningsvinkel).
3) Bøyeoperasjon
· Bøy én eller flere ganger med en hydraulisk kantpresse for gradvis å nå målvinkelen;
· Rullebøyemaskin brukes til avrunding av store krumningskomponenter;
· Vinkel- og formavviket bør måles synkront under bøyeprosessen og justeres i tide.
4) Inspeksjon av halvferdige produkter
· Bruk en spesiell mal eller måler for å oppdage bøyningsvinkelen;
· Sjekk at det ikke er noen synlige sprekker, fordypninger eller appelsinskall i bøyningsområdet;
· Toleransen for utvendig dimensjon kontrolleres innenfor ±2 mm.

2.5 Tekniske punkter og forholdsregler

· Det anbefales å forvarme høyfast stål (120 ℃～180 ℃) før bøying for å redusere risikoen for kaldt sprøbrudd;
· Bøyeretningen bør helst være langs stålplatens rulleretning for å redusere sannsynligheten for sprekkdannelser;
· Den segmenterte bøyingen skal opprettholde en jevn overgang, og det skal ikke dannes noen åpenbare folder;
· Det er strengt forbudt å bøye seg gjentatte ganger bakover i bøyeområdet for å forhindre utmattingssprekker i materialet;
· Justering med hamring etter bøying er forbudt. Hvis det oppstår en feil, bør den justeres gjennom utstyrets bøyprosess;
· Utstyrets slaglengderegulator og grensebeskyttelse må kalibreres før bruk.

2.6 Spesielle instruksjoner (gjelder for gravemaskinbommer med stor tonnasje)

· For stålplatene i hovedbjelken på gravemaskiner på 40 tonn og over brukes ofte den «multippel progressive bøyemetoden» kombinert med nøytral linjekompensasjon for å sikre konsistens i den generelle krumningen;
· For ultrahøyfaste stålplater (strekkfasthet ≥ 900 MPa) kreves en kombinert prosess med segmentert valsebøying + lokal korrigering av tilbakeslag;
· Forsterkningsplaten i området rundt bommens øreaksel har vanligvis en viss margin, og posisjoneres nøyaktig ved maskinering etter bøying.
Ovennevnte er det andre kapittelet i serien «Stålplatens reise – Gravemaskinboomens fødsel» (fortsettelse følger)