Waarom vertonen sommige mechanische producten na lange tijd grote stukken verf die afbladderen en roesten, terwijl andere producten juist heel duurzaam kunnen zijn? Laten we het vandaag hebben over de noodzakelijke stappen voor hoogwaardige verf vóór de constructie: roest verwijderen!
1. Waarom moeten we deze stap uitvoeren voor hoogwaardige verf op machines wereldwijd?
· Roest verwijderen, lasslakken verwijderen en oude verf verwijderen
Na het lassen en bewerken zitten er vaak roestvlekken, aanslag, lasslakken, enz. op de giek. Gewoon slijpen is inefficiënt en kan niet volledig worden verwijderd. Zandstralen kan alle oppervlaktevervuiling effectief verwijderen en het glanzende oppervlak herstellen.
· Oppervlakteprimerfunctie
Het kleine, holle en bolle, ruwe oppervlak dat ontstaat door het zandstralen, zorgt voor een ‘hechtingsankerpunt’ waardoor de daaropvolgende primer steviger wordt en niet snel loslaat.
· Verminder interne stress
Door de hoge snelheid van de impact kan een deel van de restspanning na het lassen worden losgelaten, waardoor het risico op vermoeiingsscheuren afneemt.
2. Wat moet je blazen? Mediaselectiegids
Veelgebruikte zandstraalmiddelen zijn:
· Staalzand/staalkorrels: krachtige roestverwijdering, hoge efficiëntie, maar hoge eisen aan de apparatuur (recycling en verwerking van zware media).
· Glasparels/aluminiumzand/zirkoniumzand/granaat: gemiddelde sterkte, eenvoudig te regelen primer-effect.
· Kunststof of organische media (zoals walnootschalen, maïskolven): milde reiniging, geen beschadiging van de ondergrond, geschikt voor details of onderdelen die snel vervormen.
3. Droog spuiten versus nat spuiten: kies de juiste methode voor gemoedsrust
Droogspuiten (Voordelen: snelle roestverwijdering, lage kosten, hoog rendement; Nadelen en beperkingen: veel rondvliegend stof, aandacht voor milieubescherming en ventilatie is vereist.)
Natspuiten (Voordelen: duidelijke vermindering van stof, minder schade door rondvliegend zand en statische interferentie; Nadelen en beperkingen: complexe apparatuur, iets hogere kosten, waterbehandeling vereist extra aandacht.)
Droog spuiten wordt vaak toegepast in drukke fabrieken omdat het efficiënt en snel is. Als er echter eisen zijn aan de omgevings- en stofbeheersing, of als het regenseizoen is of in een gesloten omgeving, is nat spuiten een nauwkeuriger alternatief.
4. Zandstraalproces, geen enkele stap overgeslagen
1) Afscherming
Bescherm de niet-gespoten onderdelen, zoals hydraulische interfaces en afdichtringen, met tape of afschermplaat.
2) De spuitkamer is op zijn plaats en goed geventileerd
Maak gebruik van de spuitkamer of open werkruimte om ervoor te zorgen dat het stof op tijd wordt weggezogen.
3) Parameters instellen
Stel de druk in op 90-100 psi (ongeveer 6-7 bar) en houd het spuitpistool ongeveer 10-15 cm verticaal ten opzichte van het oppervlak.
4) Spuitfase
Veeg gelijkmatig en langzaam, bedek geleidelijk en behandel stofophopingen en dode hoeken; zanddeeltjes botsen met hoge snelheid tegen de verontreinigde laag en pellen deze af.
5) Zandwinning
De meeste van deze systemen zijn gesloten circulatiesystemen, filteren stof en hergebruiken media om afval te verminderen.
6) Stofvrij maken
Na het spuiten kunt u het stof verwijderen met perslucht of een stofzuiger, zodat het oppervlak schoon is.
5. Veel voordelen van het proces
· Verbazingwekkende efficiëntie: de oorspronkelijke kleur van het metaal kan binnen enkele minuten worden hersteld en lassen en roest kunnen snel worden verwijderd;
· Duurzamere coating: het ruwe oppervlak verbetert de weerstand tegen afbladderen en de duurzaamheid van de verf wordt aanzienlijk vergroot;
· Gemakkelijker onderhoud: eenvoudiger beheer na zandstralen en verbeterde corrosiebestendigheid;
· Industriële esthetiek: na het zandstralen ontstaat een uniforme “matte” textuur, die zowel voelbaar als visueel is.
6. Veiligheidstips
Zandstralen is cool, maar het brengt ook verborgen risico's met zich mee:
· Operators moeten drukbestendige maskers, gehoorbescherming en dikke handschoenen dragen
· Gebruik niet-giftige media om beroepsrisico's te vermijden
· Stofintensieve omgevingen moeten geïsoleerd, brandveilig en explosieveilig zijn
· Vervang de sproeiers regelmatig: slijtage vermindert de efficiëntie en leidt tot verspilling van zand
Zandstralen en handmatig slijpen zijn niet vijandig tegenover elkaar. In plaats daarvan kan complementair gebruik de efficiëntie verbeteren.
Praktische aanbevelingen
· Ruwe bewerkingsfase: eerst handmatig slijpen om lasspatten en ruwe randen te bewerken.
· Batchverwerkingsfase: zandstralen wordt gebruikt voor grote oppervlakken, is efficiënt en heeft een goede hechting.
· Fijne fase: kleine oneffenheden nogmaals fijnslijpen en wegslijpen. Tot slot worden stofvrij gemaakt en het oppervlak gereinigd.
| Methode | Voordelen | Nadelen |
| Handmatig slijpen (schuurpapier) /slijpschijf/haakse slijper) | 1) Goedkope en eenvoudige apparatuur 2) Geschikt voor nauwkeurig lokaal trimmen 3) Minder stof en eenvoudig te controleren | 1) Lage efficiëntie voor grote oppervlakken 2) Tijdrovend en arbeidsintensief, hard werk 3) Een ongelijkmatig oppervlakteruwheid beïnvloedt de hechting van de verflaag |
| Zandstralen (droogstralen/natstralen) | 1) Hoge efficiëntie, kan snel grote oppervlakken verwerken 2) De oppervlakteruwheid is uniform, tot op micronniveau 3) Uitstekende detailverwerking, lassen en dode hoeken kunnen worden gereinigd 4) Verminder de spanning en verbeter de hechting van de daaropvolgende coating | 1) Hoge initiële investering in apparatuur 2) Bij droog spuiten komt veel stof vrij en is stofbeheersing nodig 3) Nat spuiten is traag, stelt hoge eisen aan het milieu en vereist een complexe zandbehandeling |
| Mechanisch automatisch stralen/zandstralen | 1) Hoge automatisering, goede consistentie, lage afhankelijkheid van handmatige handelingen 2) Vermogen om grote hoeveelheden herhaaldelijk te verwerken zonder handmatige vermoeidheid | 1) De apparatuur is groot en duur 2) Het dekt mogelijk niet volledig complexe/grote structuren 3) Het heeft een slechte flexibiliteit en is niet geschikt voor tijdelijke of kleinschalige taken |
Voor de graafmachinearm is zandstralen een zeer efficiënte, effectieve en corrosiebestendige reiniging. De kern bestaat uit: het wegspuiten van roestplekken + het creëren van een ruw oppervlak + het verbeteren van de lakhechting, aangevuld met droog/nat spuiten, het selecteren van het juiste medium en veiligheidsbescherming. Het proces is opmerkelijk.
Deze stap verbetert de kwaliteit en duurzaamheid van het gehele giet-/productieproces. Wilt u meer weten over het model zandstraalapparatuur, de bouwvideo of de materiaalkosten? Neem dan gerust contact met ons op!
Plaatsingstijd: 02-07-2025