Veel mensen denken dat verspanen gewoon verspanen is, en dat handgesneden onderdelen van bouwmachines en bewerkte onderdelen even bruikbaar zijn. Zijn ze echt zo vergelijkbaar? Niet echt. Stel je eens voor waarom bewerkte onderdelen die in Japan en Duitsland worden geproduceerd van hogere kwaliteit zijn. Naast geavanceerde gereedschapsmachines vertrouwen ze ook op strenge normen en processen. Laten we vandaag beginnen met de eerste stap: vlamsnijden.
1.1 Procesoverzicht
Vlamsnijden is de eerste stap in de verwerking van grondstoffen bij de productie van graafmachinegiek en de eerste stap in de plaatverwerking voor de meeste bouwmachines. Het primaire doel is om grote stalen platen nauwkeurig te verdelen in verschillende componenten voor de daaropvolgende vorming, waaronder buitenplaten van de hoofdligger, binnenverstevigingsplaten en draaiplaten, volgens de ontwerpvereisten.
Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van CNC-apparatuur voor het snijden van zuurstof en brandstof. Deze apparatuur genereert een vlam met hoge temperatuur met behulp van een mengsel van zuurstof en acetyleen. Hierdoor smelt en oxideert de koolstofstalen plaat gedeeltelijk.
1.2 Apparaatconfiguratie
● CNC-snijbrandmachine (tafelmodel/portaal)
● Automatisch programmerings- en trajectcontrolesysteem (gebaseerd op CAD-tekeningen)
● Zuurstof- en acetyleengastoevoersysteem
● Automatische toortslift en vlamtemperatuurregelmodule
1.3 Materiaalparameters
1.4 Proces
1) Voorbereiding voor het snijden
● Controleer of het materiaal en de afmetingen van de stalen plaat overeenkomen met de ontwerptekeningen;
● Verwijder olie, vocht en roest van het oppervlak van de stalen plaat.
2) Programmeren en opmaak
● CAD-ontwerpen importeren in het CNC-snijsysteem;
● Voer intelligente nesting uit om het materiaalgebruik te optimaliseren;
● Stel de snijvolgorde in en geef prioriteit aan kleine onderdelen boven grote onderdelen om thermische vervorming te voorkomen.
3) Debuggen van apparatuur
● Kalibreer de trajectnauwkeurigheid;
● Stel de vlamgasdruk in (0,4-0,6 MPa voor zuurstof, 0,01-0,05 MPa voor acetyleen);
● Pas de initiële afstand tussen de snijbrander en de stalen plaat aan (3-5 mm).
4) Uitvoering met vlamsnijden
● De ontsteking wordt voorverwarmd tot het ontstekingspunt van het materiaal;
● De snijkop beweegt automatisch langs een traject, terwijl het vlamsnijden gelijktijdig plaatsvindt;
● Zorgt voor een stabiele zaagsnedebreedte (meestal 2,5 mm tot 4 mm) om ongelijkmatige verbranding te voorkomen.
5) Kwaliteitscontrole
● Visuele inspectie van de rechtheid van de snede en de reinheid van het oppervlak;
● Gebruik een ultrasone diktemeter om de diepte van de hitte-beïnvloede zone op belangrijke plekken te bevestigen;
● Controleer de maattolerantie van de gesneden onderdelen (meestal ≤±1,5 mm).
6) Nabewerking
● Verwijder handmatig bramen;
● Reinig de oxidehuid om te voorkomen dat er later lasporiën ontstaan.
1.5 Technische punten en voorzorgsmaatregelen
● De snijsnelheid wordt nauwkeurig afgestemd op de plaatdikte om te voorkomen dat de snijkant instort of oververbrandt;
● De stalen plaat moet stabiel worden vastgeklemd om trillingen tijdens het zagen te voorkomen, die afwijkingen in het snijpad kunnen veroorzaken.
● Voor dikke platen van meer dan 40 mm moet een meertraps vlamvoorverwarmingsstrategie worden gebruikt om de verticaliteit van de snede te verbeteren.
● Zorg voor een zuurstofzuiverheid van ≥99,5%, anders wordt de gladheid van het snijvlak beïnvloed.
● Tijdens de productie moeten veranderingen in de vlamtemperatuur in realtime worden bewaakt, zodat de gasverhouding tijdig kan worden aangepast.
Het bovenstaande is de eerste stap in de bewerking van graafmachines voor bouwmachines: vlamsnijden.
Plaatsingstijd: 31-07-2025