In het productieproces van de graafmachinearm is het "nivelleren en afschuinen" van de plaat een zeer kritisch basisproces. Hoewel het niet de meest opvallende schakel is, is het, net als de funderingsbehandeling vóór de bouw van een huis, bepalend voor de vraag of het daaropvolgende lassen, de montage en de maatnauwkeurigheid "soepel op schema" kunnen verlopen.
Vandaag gaan we het hebben over wat deze stap doet, hoe je dit doet en waarom deze niet kan worden opgeslagen.
3.1 Waarom is nivellering noodzakelijk?
Waarom moeten we "waterpas" stellen? Is de stalen plaat na het zagen niet vlak?
Eigenlijk is dat niet zo.
Na vlam- of plasmasnijden zal de staalplaat duidelijke golfvervorming, thermische spanningsvervorming of hoekvervorming vertonen. Deze ogenschijnlijk kleine vervormingen in de giek van de graafmachine, de verlengarm, de hei-arm en andere constructiedelen die langer zijn dan 10 meter en meerdere tonnen dragen, kunnen zelfs bij een afwijking van 2 mm leiden tot:
· Lasnaad “scheefstand” en ondersnijding;
· Latere montage past niet op het gat;
· Restspanningsconcentratie na het lassen, zelfs "scheuren" na enkele jaren gebruik.
Daarom moet de stalen plaat herhaaldelijk worden aangedrukt met behulp van een egalisatiemachine en meerdere sets boven- en onderrollen om interne spanningen te elimineren en de vlakheid te herstellen.
Belangrijkste punten van nivellering:
· De vlakheid van de stalen plaat moet binnen ±2 mm/m worden gecontroleerd;
· Beide zijden van de stalen plaat moeten tegelijkertijd worden aangedrukt om kromtrekken te voorkomen;
· Bij dikkere staalplaten (>20mm) is het noodzakelijk om ze in delen herhaaldelijk waterpas te zetten en is het niet mogelijk om ze “in één keer helemaal naar beneden te drukken”.
3.2 Wat is “hellingopening”?
Wat is "afschuinen"? Waarom moeten we de rand van de plaat afschuinen?
Simpel gezegd: om de las sterker te maken.
Gewone stalen platen hebben rechte randen. Als ze direct stomp gelast worden, is de inbranddiepte onvoldoende en is de las instabiel. Bovendien kan het metaal niet volledig versmelten, wat gemakkelijk leidt tot lasfouten zoals koudlassen, slakinsluitsels en poriën.
Daarom moet de plaatrand worden bewerkt tot een V-vormige, X-vormige of U-vormige inkeping, zodat de lasstaaf of -draad tot aan de bodem kan doordringen en de twee plaatranden kan "bijten".
Veel voorkomende groefvormen:
Enkelzijdige V-vorm heeft één schuine zijde en is toepasbaar op diktes kleiner dan of gelijk aan 20 mm; dubbelzijdige X-vorm heeft twee symmetrisch schuine zijden en is toepasbaar op diktes van 20-40 mm; K-vorm en U-vorm zijn toepasbaar op extra dikke platen met een dikte groter dan of gelijk aan 40 mm.
De algemene controle van groefparameters:
· Hoek: 30°~45° aan één kant, symmetrische hoek niet groter dan 65°
· Stompe rand: 2~4 mm
· “Hoekinstorting”, “randscheuring” en “doorbranden” zijn niet toegestaan
Verwerkingsmethoden:
· Batch rechte plaatrand → CNC vlam/plasma afschuiningssnijmachine
· Lokale speciaal gevormde onderdelen → koolstofbooggutsen + slijpen
· Hoge precisie → CNC-freesmachine/robot afschuinen
3.3 Redelijk afschuiningsproces
Een verstandig groefproces is bedoeld om redelijk meerlaags te lassen en de soldeercapaciteit en het aantal lagen voor de las te vergroten. Wat gebeurt er als deze stap niet goed wordt uitgevoerd?
· Grote lasvervorming: de krimpkracht van de las zal “het hele onderdeel scheef trekken”
· Moeilijke montage: de positie van het gat is niet uitgelijnd en de connector kan niet worden geïnstalleerd
· Vermoeiingsscheuren: restspanning + lasfouten, structurele breuk binnen enkele jaren
· Hogere kosten: opnieuw bewerken, slijpen, opnieuw bewerken of zelfs het afdanken van een hele arm
In de industrie wordt dan ook vaak gezegd: "Als de plaat niet waterpas is en de groef niet goed is aangebracht, is het lasapparaat, hoe goed het ook is, nutteloos."
In één zin:
“Plaatnivellering + afschuining” is de eerste stap om de laskwaliteit te verbeteren en het startpunt voor de giek om van “lasbaar” naar “lasstabiel” te gaan.
Het is misschien niet zo glamoureus, maar zonder is alle nauwkeurigheid, kracht en veiligheid loze praat.
Plaatsingstijd: 12 juni 2025