စက်ယန္တရားသည် စက်ယန္တရားမျှသာဖြစ်သည်ဟု လူများစွာက ထင်ကြပြီး လက်ဖြင့်ဖြတ်သော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ညီတူညီမျှအသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သိရသည်။ သူတို့တကယ်တူလား? တကယ်မဟုတ်ဘူး။ ဂျပန်နှင့် ဂျာမနီတွင် ထုတ်လုပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရည်အသွေး ပိုမြင့်မားသည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်ကိရိယာများအပြင်၊ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အားကိုးပါသည်။ ဒီနေ့၊ မီးတောက်ဖြတ်ခြင်းရဲ့ ပထမအဆင့်နဲ့ စလိုက်ရအောင်။
1.1 လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
Flame Cutting သည် excavator boom ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမဆုံးကုန်ကြမ်းအဆင့်ဖြစ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအများစုအတွက် plate processing ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ ပင်မအလင်းတန်းအပြင်ဘက်ပြားများ၊ အတွင်းအားဖြည့်အပြားများနှင့် trunnion ထိုင်ခုံပြားများအပါအဝင် နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ ကြီးမားသောစတီးပြားများကို အတိအကျခွဲဝေရန်ဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်သံမဏိပြားကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်ပြီး ဓာတ်တိုးစေရန် အောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်းအရောအနှောကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်မြင့်မီးတောက်ကို ထုတ်ပေးသည့် CNC အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။
1.2 စက်ပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းမှု
● CNC မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် (ခုံတန်း/ဂရန်ထရီ)
● အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ် (CAD ပုံများကို အခြေခံ၍)
● အောက်ဆီဂျင်နှင့် အက်စီတလင်းဓာတ်ငွေ့ ထောက်ပံ့မှုစနစ်
● အလိုအလျောက် မီးရှူးတိုင်နှင့် မီးတောက် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူး
1.3 ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ
1.4 လုပ်ငန်းစဉ်
၁) မဖြတ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
● စတီးပြားပစ္စည်းနှင့် အတိုင်းအတာများသည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● စတီးပြားမျက်နှာပြင်မှ ဆီ၊ အစိုဓာတ်နှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
2) Programming နှင့် စာစီစာရိုက်ခြင်း။
● CAD ဒီဇိုင်းများကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သို့ တင်သွင်းပါ။
● ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသိုက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
● အပူပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစားပေး၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း အစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။
3) စက်ပစ္စည်း အမှားရှာပြင်ခြင်း။
● လမ်းကြောင်းတိကျမှုကို ချိန်ညှိပါ။
● မီးလျှံဓာတ်ငွေ့ဖိအားသတ်မှတ်ပါ (အောက်ဆီဂျင်အတွက် 0.4-0.6 MPa၊ acetylene အတွက် 0.01-0.05 MPa);
● ဖြတ်တောက်ထားသော မီးရှူးတိုင်နှင့် သံမဏိပြားကြားရှိ ကနဦးကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။
4) မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း
● မီးခိုးသည် ပစ္စည်း၏ မီးလောင်သည့်နေရာသို့ အပူပေးသည်။
● ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အလိုအလျောက် ရွေ့လျားပြီး၊
● မညီမညာသောလောင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်သော kerf အကျယ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ (များသောအားဖြင့် 2.5mm မှ 4mm)။
5) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
● ဖြတ်တောက်ထားသော ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ။
● အဓိကနေရာများရှိ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏အတိမ်အနက်ကိုအတည်ပြုရန် ultrasonic အထူတိုင်းကိရိယာကိုအသုံးပြုပါ။
● ဖြတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်အား စစ်ဆေးပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် ≤±1.5mm)။
6) Post- processing
● ဖြတ်တောက်ထားသော burrs ကို ကိုယ်တိုင် ဖယ်ရှားပါ။
● နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေပေါက်များကို တားဆီးရန် အောက်ဆိုဒ်စကေးကို သန့်စင်ပါ။
1.5 နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
● ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပန်းကန်ပြားအထူနှင့် တင်းကြပ်စွာ လိုက်ဖက်ပါသည်။
● ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန် စတီးပြားကို ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းတွင် သွေဖည်သွားစေနိုင်သည့် တည်ငြိမ်စွာ ချည်နှောင်ထားရမည်။
● 40mm ထက်ကျော်သော အထူပြားများအတွက်၊ kerf ဒေါင်လိုက်ကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်ပေါင်းများစွာ မီးကြိုအပူပေးသည့် နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုသင့်သည်။
● အောက်ဆီဂျင် သန့်စင်မှု ≥99.5% ကို ထိန်းသိမ်းထားပါ သို့မဟုတ် ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။
● ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ဓာတ်ငွေ့အချိုးအစား ချက်ချင်းချိန်ညှိရန် မီးတောက်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသင့်သည်။
အထက်ပါအချက်သည် ဆောက်လုပ်ရေး စက်ယန္တရား တူးဖော်ခြင်း ၊ မီးတောက်ဖြတ်ခြင်း ၏ ပထမအဆင့် ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင် ၃၁-၂၀၂၅