Qtugħ bil-Fjamma – L-Ewwel Pass Fil-Proċess Standard tal-Magni tal-Iskavatur

Ħafna nies jaħsbu li l-magni huma sempliċement magni, u li l-partijiet tal-makkinarju tal-kostruzzjoni maqtugħin bl-idejn u l-partijiet bil-magni huma ugwalment użabbli. Huma tassew daqshekk simili? Mhux tassew. Immaġina għaliex il-partijiet bil-magni manifatturati fil-Ġappun u l-Ġermanja huma ta’ kwalità ogħla. Minbarra l-għodod tal-magni sofistikati, jiddependu wkoll fuq standards u proċessi stretti. Illum, ejja nibdew bl-ewwel pass: it-tqattigħ bil-fjamma.

1.1 Ħarsa Ġenerali lejn il-Proċess

It-tqattigħ bil-fjamma huwa l-ewwel pass tal-ipproċessar tal-materja prima fil-manifattura tal-iskavatur u l-ewwel pass fl-ipproċessar tal-pjanċi għall-biċċa l-kbira tal-makkinarju tal-kostruzzjoni. L-iskop primarju tiegħu huwa li jaqsam b'mod preċiż pjanċi kbar tal-azzar f'diversi komponenti għall-iffurmar sussegwenti, inklużi pjanċi ta' barra tar-raġġ prinċipali, pjanċi ta' rinforz ta' ġewwa, u pjanċi tas-sedil tat-trunnion, skont ir-rekwiżiti tad-disinn.

Dan il-proċess juża tagħmir CNC għat-tqattigħ bl-ossiġnu u l-fjuwil, li jiġġenera fjamma f'temperatura għolja bl-użu ta' taħlita ta' ossiġnu u aċetilena biex idub parzjalment u jossida l-pjanċa tal-azzar tal-karbonju.

1.2 Konfigurazzjoni tal-Apparat

● Magna tat-tqattigħ bil-fjamma CNC (benchtop/gantry)
● Sistema awtomatika ta' programmazzjoni u kontroll tat-trajettorja (ibbażata fuq tpinġijiet CAD)
● Sistema ta' provvista ta' ossiġnu u gass aċetilena
● Modulu awtomatiku tal-irfigħ tat-torċa u tal-kontroll tat-temperatura tal-fjamma

1.3 Parametri tal-Materjal

1.4 Proċess

1) Tħejjija qabel it-tqattigħ

● Iċċekkja li l-materjal u d-dimensjonijiet tal-pjanċa tal-azzar huma konsistenti mat-tpinġijiet tad-disinn;
● Neħħi ż-żejt, l-umdità, u s-sadid mill-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar.

2) Programmazzjoni u tipografija

● Importa disinji CAD fis-sistema tat-tqattigħ CNC;
● Agħmel nesting intelliġenti biex tottimizza l-użu tal-materjal;
● Issettja l-ordni tat-tqattigħ, billi tagħti prijorità lill-partijiet żgħar fuq il-partijiet kbar biex tevita d-deformazzjoni termali.

3) Debugging tat-tagħmir

● Ikkalibra l-eżattezza tat-trajettorja;
● Issettja l-pressjoni tal-gass tal-fjamma (0.4-0.6 MPa għall-ossiġnu, 0.01-0.05 MPa għall-aċetilena);
● Aġġusta d-distanza inizjali bejn it-torċa tat-tqattigħ u l-pjanċa tal-azzar (3-5 mm).

4) Eżekuzzjoni tat-tqattigħ bil-fjamma

● It-tqabbid jisħon minn qabel sal-punt tat-tqabbid tal-materjal;
● Ir-ras tat-tqattigħ tiċċaqlaq awtomatikament tul trajettorja, filwaqt li t-tqattigħ bil-fjamma jipproċedi simultanjament;
● Iżomm wisa' stabbli tal-kerf (ġeneralment minn 2.5mm sa 4mm) biex jipprevjeni ħruq irregolari.

5) Spezzjoni tal-kwalità

● Spezzjona viżwalment id-drittezza tal-qtugħ u l-indafa tal-wiċċ;
● Uża gauge tal-ħxuna ultrasoniku biex tikkonferma l-fond taż-żona affettwata mis-sħana f'żoni ewlenin;
● Iċċekkja t-tolleranza dimensjonali tal-partijiet maqtugħin (ġeneralment ≤±1.5mm).

6) Post-ipproċessar

● Neħħi l-frak tat-tqattigħ manwalment;
● Naddaf l-iskala tal-ossidu biex tevita pori tal-iwweldjar sussegwenti.

1.5 Punti Tekniċi u Prekawzjonijiet

● Il-veloċità tat-tqattigħ hija strettament imqabbla mal-ħxuna tal-pjanċa biex tevita li t-tarf tat-tqattigħ jiġġarraf jew jinħaraq iżżejjed;

● Il-pjanċa tal-azzar għandha tkun imwaħħla sew biex tevita l-vibrazzjoni waqt it-tqattigħ li tista' tikkawża devjazzjoni fil-mogħdija tat-tqattigħ.
● Għal pjanċi ħoxnin 'il fuq minn 40mm, għandha tintuża strateġija ta' pretisħin bil-fjamma f'diversi stadji biex tittejjeb il-vertikalità tal-kerf.
● Żomm purità tal-ossiġnu ta' ≥99.5%, inkella l-intoppi tal-wiċċ maqtugħ se jiġu affettwati.
● Matul il-produzzjoni, il-bidliet fit-temperatura tal-fjamma għandhom jiġu mmonitorjati f'ħin reali biex il-proporzjon tal-gass jiġi aġġustat fil-pront.

Dan ta' hawn fuq huwa l-ewwel pass fil-magni tal-iskavaturi tal-makkinarju tal-kostruzzjoni, qtugħ bil-fjammi.