Ramai orang berpendapat pemesinan hanyalah pemesinan, dan bahagian jentera pembinaan yang dipotong tangan dan bahagian mesin sama-sama boleh digunakan. Adakah mereka benar-benar serupa? Tidak juga. Bayangkan mengapa bahagian mesin yang dikeluarkan di Jepun dan Jerman adalah lebih berkualiti. Selain alat mesin yang canggih, mereka juga bergantung pada piawaian dan proses yang ketat. Hari ini, mari kita mulakan dengan langkah pertama: pemotongan api.
1.1 Gambaran Keseluruhan Proses
Pemotongan api adalah langkah pemprosesan bahan mentah pertama dalam pembuatan boom jengkaut dan langkah pertama dalam pemprosesan plat untuk kebanyakan jentera pembinaan. Tujuan utamanya adalah untuk membahagikan plat keluli besar dengan tepat kepada pelbagai komponen untuk pembentukan seterusnya, termasuk plat luar rasuk utama, plat tetulang dalam, dan plat tempat duduk trunnion, mengikut keperluan reka bentuk.
Proses ini menggunakan peralatan pemotongan bahan api oksigen CNC, yang menghasilkan nyalaan suhu tinggi menggunakan campuran oksigen-asetilena untuk mencairkan dan mengoksidakan sebahagian plat keluli karbon.
1.2 Konfigurasi Peranti
● Mesin pemotong api CNC (atas bangku/gantri)
● Pengaturcaraan automatik dan sistem kawalan trajektori (berdasarkan lukisan CAD)
● Sistem bekalan oksigen dan gas asetilena
● Lif obor automatik dan modul kawalan suhu nyalaan
1.3 Parameter Bahan
1.4 Proses
1) Penyediaan sebelum dipotong
● Pastikan bahan dan dimensi plat keluli konsisten dengan lukisan reka bentuk；
● Keluarkan minyak, lembapan dan karat dari permukaan plat keluli.
2) Pengaturcaraan dan penataan huruf
● Import reka bentuk CAD ke dalam sistem pemotongan CNC;
● Lakukan sarang pintar untuk mengoptimumkan penggunaan bahan;
● Tetapkan susunan pemotongan, utamakan bahagian kecil kepada bahagian besar untuk mengelakkan ubah bentuk haba.
3) Penyahpepijatan peralatan
● Kalibrasi ketepatan trajektori;
● Tetapkan tekanan gas nyalaan (0.4-0.6 MPa untuk oksigen, 0.01-0.05 MPa untuk asetilena);
● Laraskan jurang awal antara obor pemotong dan plat keluli (3-5 mm).
4) Perlaksanaan pemotongan api
● Pencucuhan dipanaskan ke takat pencucuhan bahan;
● Kepala pemotong bergerak secara automatik di sepanjang trajektori, manakala pemotongan api diteruskan serentak;
● Mengekalkan lebar kerf yang stabil (biasanya 2.5mm hingga 4mm) untuk mengelakkan pembakaran tidak sekata.
5) Pemeriksaan kualiti
● Periksa secara visual kelurusan potongan dan kebersihan permukaan;
● Gunakan tolok ketebalan ultrasonik untuk mengesahkan kedalaman zon terjejas haba di kawasan utama;
● Periksa toleransi dimensi bahagian yang dipotong (biasanya ≤±1.5mm).
6) Pasca pemprosesan
● Keluarkan burr pemotong secara manual;
● Bersihkan skala oksida untuk mengelakkan liang kimpalan seterusnya.
1.5 Perkara Teknikal dan Langkah Berjaga-jaga
● Kelajuan pemotongan dipadankan dengan ketat dengan ketebalan plat untuk mengelakkan kelebihan pemotongan daripada runtuh atau terlalu terbakar;
● Plat keluli mesti diapit dengan stabil untuk mengelakkan getaran semasa pemotongan yang boleh menyebabkan penyelewengan dalam laluan pemotongan.
● Untuk plat tebal melebihi 40mm, strategi prapemanasan nyalaan berbilang peringkat harus digunakan untuk mempertingkatkan menegak kerf.
● Kekalkan ketulenan oksigen ≥99.5%, jika tidak kelicinan permukaan potongan akan terjejas.
● Semasa pengeluaran, perubahan suhu nyalaan hendaklah dipantau dalam masa nyata untuk melaraskan nisbah gas dengan segera.
Di atas adalah langkah pertama dalam pemesinan jengkaut jentera pembinaan, pemotongan api.
Masa siaran: Jul-31-2025