സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ കോഫർഡാം നിർമ്മാണം - സുരക്ഷിതത്വത്തിന് കീഴിൽ മനുഷ്യനും പ്രകൃതിയും തമ്മിലുള്ള ഒരു പോരാട്ടം.

നിർമ്മാണത്തിന് വരണ്ടതും സുരക്ഷിതവുമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ വെള്ളത്തിലോ വെള്ളത്തിനടുത്തോ നടത്തുന്ന ഒരു പദ്ധതിയാണ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ കോഫർഡാം നിർമ്മാണം. നിർമ്മാണ സമയത്ത് നദി, തടാകം, സമുദ്രം എന്നിവയുടെ മണ്ണിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ജലപ്രവാഹം, ജലത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആഘാതം കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ ക്രമരഹിതമായ നിർമ്മാണമോ പരാജയമോ അനിവാര്യമായും നിർമ്മാണ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ കോഫർഡാം നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയയും സുരക്ഷാ മാനേജ്മെന്റ് പോയിന്റുകളും:

I. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1. നിർമ്മാണ തയ്യാറെടുപ്പ്

○ സൈറ്റ് ചികിത്സ

മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഫില്ലിംഗ് നിർമ്മാണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഓരോ പാളിയായി ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട് (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പാളി കനം ≤30cm ആണ്).

ഡ്രെയിനേജ് കിടങ്ങിന്റെ ചരിവ് ≥1% ആയിരിക്കണം, ചെളി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഒരു അവശിഷ്ട ടാങ്ക് സ്ഥാപിക്കണം.

○ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഭൂമിശാസ്ത്ര റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് പൈൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന് മൃദുവായ മണ്ണിന് ലാർസൻ IV തരം, ചരൽ പാളിക്ക് U തരം).

ലോക്കിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക: ചോർച്ച തടയുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി വെണ്ണയോ സീലന്റോ പുരട്ടുക.

2. അളവെടുപ്പും ലേഔട്ടും

കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ടോട്ടൽ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ 10 മീറ്ററിലും കൺട്രോൾ പൈലുകൾ സജ്ജമാക്കുക, ഡിസൈൻ അച്ചുതണ്ടും എലവേഷൻ വ്യതിയാനവും പരിശോധിക്കുക (അനുവദനീയമായ പിശക് ≤5cm).

3. ഗൈഡ് ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇരട്ട-വരി സ്റ്റീൽ ഗൈഡ് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈലുകളുടെ വീതിയേക്കാൾ 1~2cm കൂടുതലാണ്, ഇത് ലംബ വ്യതിയാനം 1% ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ പൈലിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ ഗൈഡ് ബീമുകൾ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ ഇൻസേർഷൻ

○ പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് ക്രമം: കോർണർ പൈലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, നീളമുള്ള വശത്ത് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിടവ് അടയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ “സ്ക്രീൻ-സ്റ്റൈൽ” ഗ്രൂപ്പ് നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കുക (ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും 10~20 പൈലുകൾ).

○ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം:

ആദ്യത്തെ പൈലിന്റെ ലംബ വ്യതിയാനം ≤0.5% ആണ്, തുടർന്നുള്ള പൈൽ ബോഡി "സെറ്റ് ഡ്രൈവിംഗ്" വഴി ശരിയാക്കുന്നു.

○ പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് നിരക്ക്: മൃദുവായ മണ്ണിൽ ≤1 മി/മിനിറ്റ്, കട്ടിയുള്ള മണ്ണിന്റെ പാളിയിൽ താഴാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

○ അടയ്ക്കൽ ചികിത്സ: ശേഷിക്കുന്ന വിടവ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൈലുകൾ (വെഡ്ജ് പൈലുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.

5. ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴി കുഴിക്കൽ, ഡ്രെയിനേജ്

○ പാളികളായി കുഴിക്കൽ (ഓരോ പാളിയും ≤2 മീ), കുഴിക്കൽ എന്ന നിലയിൽ പിന്തുണ, ആന്തരിക പിന്തുണാ അകലം ≤3 മീ (ആദ്യ പിന്തുണ കുഴിയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് ≤1 മീ).

○ ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം: ജലശേഖരണ കിണറുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം 20~30 മീ ആണ്, തുടർച്ചയായ പമ്പിംഗിനായി സബ്‌മെർസിബിൾ പമ്പുകൾ (ഫ്ലോ റേറ്റ് ≥10 മീ³/മണിക്കൂർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ബാക്ക്ഫില്ലും പൈൽ എക്സ്ട്രാക്ഷനും

ഏകപക്ഷീയമായ മർദ്ദം മൂലം കോഫർഡാമിന് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബാക്ക്ഫിൽ പാളികളിൽ സമമിതിയായി (കോംപാക്ഷൻ ഡിഗ്രി ≥ 90%) ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൈൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ക്രമം: മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ഇടവേളകളിൽ നീക്കം ചെയ്യുക, മണ്ണിന്റെ ശല്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരേസമയം വെള്ളമോ മണലോ കുത്തിവയ്ക്കുക.

II. സുരക്ഷാ മാനേജ്മെന്റ്

1. അപകട നിയന്ത്രണം

○ ആന്റി-ഓവർടേണിംഗ്: കോഫർഡാം രൂപഭേദം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കൽ (ചെരിവ് നിരക്ക് 2% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ നിർമ്മാണം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക).

○ ചോർച്ച തടയൽ: പൈലിംഗിന് ശേഷം, ഗ്രൗട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനോ വാട്ടർപ്രൂഫ് ജിയോടെക്സ്റ്റൈൽ ഇടുന്നതിനോ ഉള്ളിൽ ഒരു മെഷ് തൂക്കിയിടുക.

○ ആന്റി-ഡ്രോണിംഗ്: വർക്കിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഗാർഡ്‌റെയിലുകളും (ഉയരം ≥ 1.2 മീ) ലൈഫ്‌ബോയ്‌കളും/കയറുകളും സജ്ജമാക്കുക.

2. പ്രത്യേക തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള പ്രതികരണം

○ വേലിയേറ്റ സ്വാധീനം: വേലിയേറ്റത്തിന് 2 മണിക്കൂർ മുമ്പ് ജോലി നിർത്തി കോഫർഡാമിന്റെ സീലിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

○ കനത്ത മഴ മുന്നറിയിപ്പ്: ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴി മുൻകൂട്ടി മൂടുക, ബാക്കപ്പ് ഡ്രെയിനേജ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉയർന്ന പവർ പമ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ആരംഭിക്കുക.

3. പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ്

○ ചെളി അവശിഷ്ട സംസ്കരണം: മൂന്ന് ലെവൽ അവശിഷ്ട ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ച ശേഷം അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക.

○ ശബ്ദ നിയന്ത്രണം: രാത്രി നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉയർന്ന ശബ്ദമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക (പകരം സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ).

Ⅲ. പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ റഫറൻസ്

IV. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും ചികിത്സയും

1. പൈൽ വ്യതിയാനം

കാരണം: മണ്ണിന്റെ പാളിയിലെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമത്തിൽ കൂമ്പാരം ഇടൽ.

ചികിത്സ: കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ പൈൽ ഫില്ലിംഗ് റിവേഴ്സ് ചെയ്യാൻ "കറക്ഷൻ പൈലുകൾ" ഉപയോഗിക്കുക.

2. ലോക്ക് ചോർച്ച

ചികിത്സ: കളിമൺ ബാഗുകളുടെ പുറംഭാഗം നിറയ്ക്കുക, അകത്ത് പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് കുത്തിവച്ച് സീൽ ചെയ്യുക.

3. ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് ലിഫ്റ്റ്

പ്രതിരോധം: അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണം വേഗത്തിലാക്കുകയും എക്സ്പോഷർ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

വി. സംഗ്രഹം

സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ കോഫർഡാമുകളുടെ നിർമ്മാണം "സ്ഥിരതയുള്ള (സ്ഥിരമായ ഘടന), ഇടതൂർന്ന (കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ സീലിംഗ്), വേഗത്തിലുള്ള (വേഗത്തിലുള്ള അടയ്ക്കൽ)" എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രക്രിയയെ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ആഴത്തിലുള്ള ജലപ്രദേശങ്ങൾക്കോ ​​സങ്കീർണ്ണമായ പാളികൾക്കോ, "ആദ്യം പിന്തുണയും പിന്നീട് കുഴിയും" അല്ലെങ്കിൽ "സംയോജിത കോഫർഡാമും" (സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈൽ + കോൺക്രീറ്റ് ആന്റി-സീപേജ് വാൾ) പദ്ധതി സ്വീകരിക്കാം. ഇതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ശക്തിയുടെയും ശക്തിയുടെയും സംയോജനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മനുഷ്യനും പ്രകൃതിയും തമ്മിലുള്ള തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാനും പ്രകൃതിവിഭവങ്ങളുടെ നാശനഷ്ടങ്ങളും പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

If you have any further questions or demands, please feel free to contact Ms. Wendy. wendy@jxhammer.com

whatsapp/wechat: + 86 183 5358 1176