സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും അൺലോക്ക് ചെയ്തു

ചില മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പെയിന്റ് വളരെക്കാലം അടർന്നുപോകുന്നതും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും എന്തുകൊണ്ടാണ്, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ ഈടുനിൽക്കുമ്പോൾ? ഇന്ന്, പെയിന്റ് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിന് ആവശ്യമായ ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം - തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ!!!

1. ആഗോള യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിനായി നമ്മൾ ഈ നടപടി സ്വീകരിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

· തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ, പഴയ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ
വെൽഡിങ്ങിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും ശേഷം, ബൂമിൽ പലപ്പോഴും തുരുമ്പ് പാടുകൾ, സ്കെയിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് മുതലായവ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കും. സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ല, പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് എല്ലാ ഉപരിതല മലിനീകരണവും ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും തിളക്കമുള്ള പ്രതലം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

· സർഫസ് പ്രൈമർ ഫംഗ്ഷൻ
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി അവശേഷിക്കുന്ന ചെറിയ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് പരുക്കൻ പ്രതലം, തുടർന്നുള്ള പ്രൈമറിനെ കൂടുതൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ വീഴാത്തതാക്കുന്നതിനും ഒരു "അഡീഷൻ ആങ്കർ പോയിന്റ്" നൽകുന്നു.

· ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക
വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും ക്ഷീണം മൂലമുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും അതിവേഗ ആഘാതം സഹായിക്കും.

2. എന്താണ് ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്? മീഡിയ സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്

സാധാരണ മണൽപ്പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· സ്റ്റീൽ മണൽ/സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്: കനത്ത തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ (ഹെവി മീഡിയ പുനരുപയോഗവും സംസ്കരണവും).

· ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ/അലുമിനിയം മണൽ/സിർക്കോണിയം മണൽ/ഗാർനെറ്റ്: ഇടത്തരം ശക്തി, പ്രൈമർ ഇഫക്റ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

· പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ മാധ്യമങ്ങൾ (വാൾനട്ട് ഷെല്ലുകൾ, കോൺ കോബ്സ് പോലുള്ളവ): മൃദുവായ വൃത്തിയാക്കൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കൽ, വിശദാംശങ്ങൾക്കോ ​​എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യം.

3. ഡ്രൈ സ്പ്രേയിംഗ് vs. വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ്: മനസ്സമാധാനത്തിനായി ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഡ്രൈ സ്പ്രേയിംഗ് (നേട്ടങ്ങൾ: വേഗത്തിലുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത; പോരായ്മകളും പരിമിതികളും: വലിയ തോതിൽ പറക്കുന്ന പൊടി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും വായുസഞ്ചാരത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.)

വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് (നേട്ടങ്ങൾ: വ്യക്തമായ പൊടി കുറയ്ക്കൽ, പറക്കുന്ന മണൽ പരിക്കുകളും സ്റ്റാറ്റിക് ഇടപെടലും കുറയ്ക്കൽ; പോരായ്മകളും പരിമിതികളും: സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ, അൽപ്പം ഉയർന്ന വില, ജലശുദ്ധീകരണത്തിന് കൂടുതൽ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.)

ബൂം ഫാക്ടറികളിൽ സാധാരണയായി ഡ്രൈ സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമവും വേഗതയേറിയതുമാണ്; എന്നാൽ പാരിസ്ഥിതിക, പൊടി നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മഴക്കാലത്ത്/അടഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ബദലാണ്.

4. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഒരു ഘട്ടവും നഷ്ടപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല

1) ഷീൽഡിംഗ് സംരക്ഷണം
ഹൈഡ്രോളിക് ഇന്റർഫേസുകൾ, സീലിംഗ് റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ സ്പ്രേ ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് ബോർഡ് പ്രയോഗിക്കുക.

2) സ്പ്രേ റൂം സ്ഥലത്തുണ്ട്, നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാണ്.
പൊടി കൃത്യസമയത്ത് വലിച്ചെടുക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രേ റൂമോ തുറന്ന ജോലിസ്ഥലമോ ഉപയോഗിക്കുക.

3) പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക
മർദ്ദം 90-100 psi (ഏകദേശം 6-7 ബാർ) ആയി ക്രമീകരിക്കുക, സ്പ്രേ ഗൺ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഏകദേശം 10-15 സെന്റീമീറ്റർ ലംബമായി വയ്ക്കുക.

4) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടം
തുല്യമായും സാവധാനത്തിലും തൂത്തുവാരുക, ക്രമേണ മൂടുക, എളുപ്പത്തിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും നിർജ്ജീവമായ മൂലകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുക; മണൽക്കണികകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മലിനമായ പാളിയെ സ്വാധീനിക്കുകയും അടർത്തിമാറ്റുകയും ചെയ്യുക.

5) മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ
അവയിൽ മിക്കതും ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് രക്തചംക്രമണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഫിൽട്ടർ പൊടി, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പുനരുപയോഗ മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

6) പൊടി വൃത്തിയാക്കുക
സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, വൃത്തിയുള്ള പ്രതലം ഉറപ്പാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക.

5. പ്രക്രിയയുടെ നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ

· അതിശയകരമായ കാര്യക്ഷമത: ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറം കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, വെൽഡുകളും തുരുമ്പും വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും;

· കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോട്ടിംഗ്: പരുക്കൻ പ്രതലം അടർന്നുപോകുന്നതിനെതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പെയിന്റിന്റെ ഈട് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

· എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള മാനേജ്മെന്റ്, മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം;

· വ്യാവസായിക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ഏകീകൃത "മാറ്റ്" ടെക്സ്ചർ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അത് സ്പർശിക്കുന്നതും ദൃശ്യപരവുമാണ്.

6. സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രസകരമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകളും ഉണ്ട്:

· ഓപ്പറേറ്റർമാർ മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മാസ്കുകൾ, ശ്രവണ സംരക്ഷണം, കനത്ത കയ്യുറകൾ എന്നിവ ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

· തൊഴിൽപരമായ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വിഷരഹിതമായ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

· പൊടി കൂടുതലുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾ ഒറ്റപ്പെട്ടതും, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

· നോസിലുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക: തേയ്മാനം കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും മണൽ പാഴാക്കുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗും പരസ്പരം ശത്രുതയുള്ളതല്ല. പകരം, പരസ്പര പൂരക ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പ്രായോഗിക ശുപാർശകൾ

· പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം: വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ പ്രദേശങ്ങളും പരുക്കൻ അരികുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആദ്യം മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

· ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം: വലിയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമവും നല്ല പശയും ഉള്ളതാണ്.

· ഫൈൻ സ്റ്റേജ്: ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ വീണ്ടും ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്ത് പൊടിക്കുക, ഒടുവിൽ പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്ത് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ വിഭാഗത്തിന്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഫലപ്രദവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് ആണ്. കാതൽ ഇതാണ്: തുരുമ്പ് പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക + ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുക + പെയിന്റ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഡ്രൈ/വെറ്റ് സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി നൽകുക, ശരിയായ മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം നൽകുക. പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

ഈ ഘട്ടം മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗ്/നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണ മോഡൽ, നിർമ്മാണ വീഡിയോ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വില എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചാറ്റ് തുടരാം!