അധ്യായം 3: എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ "അടിസ്ഥാന ജോലി" പ്ലേറ്റ് ലെവലിംഗും ബെവലിംഗും

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, "പ്ലേറ്റ് ലെവലിംഗും ബെവലിംഗും" മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും വളരെ നിർണായകമായ ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ കണ്ണിയല്ലെങ്കിലും, ഒരു വീട് പണിയുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഫൗണ്ടേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പോലെയാണ് ഇത്, തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ്, അസംബ്ലി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവ "ട്രാക്കിൽ സുഗമമായി" നടത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഈ ഘട്ടം എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്, അത് എങ്ങനെ ചെയ്യണം, എന്തുകൊണ്ട് ഇത് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

3.1 ലെവലിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

നമ്മൾ എന്തിനാണ് "ലെവൽ" ചെയ്യേണ്ടത്? മുറിച്ചതിനു ശേഷം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പരന്നതല്ലേ?

യഥാർത്ഥത്തിൽ, അങ്ങനെയല്ല.

ജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ വ്യക്തമായ തരംഗ രൂപഭേദം, താപ സമ്മർദ്ദ വാർപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ വികലത എന്നിവ ഉണ്ടാകും. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബൂം, എക്സ്റ്റൻഷൻ ആം, പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് ആം, 10 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ളതും നിരവധി ടൺ ഭാരം വഹിക്കുന്നതുമായ മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ വ്യതിയാനം പോലും ചെറിയ രൂപഭേദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും:

· വെൽഡ് സീം "മിസ്ലൈൻമെന്റ്" ഉം അണ്ടർകട്ടും;

· തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലി ദ്വാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;

· വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത, കുറച്ച് വർഷത്തെ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷമുള്ള "വിള്ളലുകൾ" പോലും.

അതിനാൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും പരന്നത പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും ഒരു ലെവലിംഗ് മെഷീനും ഒന്നിലധികം സെറ്റ് മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആവർത്തിച്ച് അമർത്തണം.

ലെവലിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:

· സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നത ±2mm/m-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം;

· റിവേഴ്സ് വാർപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും ഒരേ സമയം അമർത്തണം;

· കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് (> 20mm), അവയെ പല ഭാഗങ്ങളായി ആവർത്തിച്ച് നിരപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ "ഒറ്റയടിക്ക് അടിയിലേക്ക് മുഴുവൻ അമർത്തുക" സാധ്യമല്ല.

3.2 "ചരിവ് തുറക്കൽ" എന്നാൽ എന്താണ്?

"ബെവലിംഗ്" എന്നാൽ എന്താണ്? പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ ബെവൽ ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ: വെൽഡ് കൂടുതൽ ശക്തമാക്കാൻ.

സാധാരണ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് നേരായ അരികുകൾ ഉണ്ട്. അവ നേരിട്ട് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്താൽ, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് മതിയാകില്ല, വെൽഡ് അസ്ഥിരവുമാണ്. മാത്രമല്ല, ലോഹം പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കോൾഡ് വെൽഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുന്നു.

അതുകൊണ്ട്, പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് V- ആകൃതിയിലുള്ള, X- ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു നോച്ചിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ അടിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും രണ്ട് പ്ലേറ്റ് അരികുകളും "കടിക്കാനും" കഴിയും.

സാധാരണ ഗ്രൂവ് രൂപങ്ങൾ:

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള V- ആകൃതിയിലുള്ളത് ഒരു വശം ചരിഞ്ഞതാണ്, 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയോ അതിന് തുല്യമോ ആയ കനത്തിൽ ബാധകമാണ്; ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള X- ആകൃതിയിലുള്ളത് രണ്ട് വശങ്ങൾ സമമിതിയിൽ ചരിഞ്ഞതാണ്, 20-40 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ കനത്തിൽ ബാധകമാണ്; K- ആകൃതിയിലുള്ളതും U- ആകൃതിയിലുള്ളതും 40 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയ കട്ടിയുള്ള അധിക കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ബാധകമാണ്.

ഗ്രോവ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പൊതുവായ നിയന്ത്രണം:

· കോൺ: ഒരു വശത്ത് 30°~45°, സമമിതി കോൺ 65°യിൽ കൂടരുത്.

· മങ്ങിയ അറ്റം: 2~4mm

· “മൂല തകർച്ച”, “അരികുകൾ കീറൽ”, “കത്തിച്ചുകളയൽ” എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ:

· ബാച്ച് സ്ട്രെയിറ്റ് പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് → സിഎൻസി ഫ്ലെയിം/പ്ലാസ്മ ബെവലിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

· പ്രാദേശിക പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ → കാർബൺ ആർക്ക് ഗോഗിംഗ് + ഗ്രൈൻഡിംഗ്

· ഉയർന്ന കൃത്യത → സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ/റോബോട്ട് ബെവലിംഗ് കട്ടിംഗ്

3.3 ന്യായമായ ബെവലിംഗ് പ്രക്രിയ

ന്യായമായ മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിനായി തയ്യാറെടുക്കുകയും വെൽഡിനുള്ള സോൾഡർ ശേഷിയും ലെയറുകളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ന്യായമായ ഒരു ഗ്രൂവ് പ്രക്രിയ. ഈ ഘട്ടം നന്നായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

· വലിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം: വെൽഡിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ശക്തി "മുഴുവൻ ഘടകത്തെയും വളച്ചൊടിക്കും".

· അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്: ദ്വാര സ്ഥാനം വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല, കണക്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

· ക്ഷീണം മൂലമുള്ള പൊട്ടൽ: ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം + വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ, ഏതാനും വർഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഘടനാപരമായ ഒടിവ്.

· വർദ്ധിച്ച ചെലവുകൾ: പുനർനിർമ്മാണം, പൊടിക്കൽ, പുനർനിർമ്മാണം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൈ മുഴുവൻ ചുരണ്ടൽ പോലും

അതുകൊണ്ടാണ് വ്യവസായത്തിൽ പലപ്പോഴും ഇങ്ങനെ പറയാറുള്ളത്: "പ്ലേറ്റ് നിരപ്പാക്കുകയും ഗ്രൂവ് നന്നായി നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡർ എത്ര നല്ലവനായാലും അത് ഉപയോഗശൂന്യമാകും."

ഒരു വാക്യത്തിൽ:

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് "പ്ലേറ്റ് ലെവലിംഗ് + ബെവലിംഗ്". "വെൽഡിംഗ് ശേഷിയുള്ള" അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് "വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ള" അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നതിനുള്ള ബൂമിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റാണിത്.

അത് ഗ്ലാമറസായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ അതില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ കൃത്യതയും ശക്തിയും സുരക്ഷയും ശൂന്യമായ സംസാരമായി മാറും.