Во огромната галаксија на градежна механизација, постои една сјајна ѕвезда – „Џуксианг Машинери“. Таа ја користи иновацијата како едро, а квалитетот како лопатка за да се движи напред во бранот на индустријата. Денес, да ја отвориме вратата на „Џуксианг Машинери“ и да ја истражиме легендарната приказна зад неа.

2.1 Преглед на процесот

Свиткувањето на лимот е клучен чекор во процесот на производство на багерски стрели. Неговата главна задача е механички да ги свитка или вала плочите исечени со пламен за првично да го формираат геометрискиот преглед на главната греда на стрелата и арматурната структура, обезбедувајќи точни основни димензии и просторни форми за последователните процеси на заварување и склопување.

Овој процес има екстремно високи барања за еластичност на материјалот, точност на контролата на опремата и поставки на параметрите на свиткување, што директно влијае на крајната носивост и векот на траење на стрелата при замор.

2.2 Конфигурација на уредот

· Голема хидраулична преса за сопирање или машина за тркалање плочи
· Специјализирани калапи за виткање (V-тип, R-тип, калапи со посебен облик)
· Позиционирачки тела и помошен систем за поддршка
· Дигитален инструмент за мерење на агол/трокоординатен инструмент за мерење (опционално)

2.3 Материјални барања

1. Материјал на челична плоча: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 и други структурни челици со висока цврстина
2. Состојба на челична плоча: Природно ладење по сечење со пламен, термичко искривување на голема површина не е дозволено
3. Однос на свиткување на дебелината на плочата: Минимален внатрешен радиус на свиткување ≥ дебелина на плочата × 1,5 (челиците со висока цврстина како што е Q690D имаат построги барања)

2.4 Тек на процесот

1) Предтретман на материјал
· Проверете дали површината на исеченото парче е чиста и нема голема површина од брусници;
· Доколку е потребно, локално избрусете го оксидниот филм на засекот за да го подобрите квалитетот на површината на свиткувањето.
2) Поставување на параметрите на процесот
· Определете ја силата на свиткување (Ton/m) според материјалот и дебелината на челичната плоча;
· Изберете ја соодветната големина на долниот отвор на калапот и горниот радиус на калапот;
· Поставете ги параметрите за компензација на отскок при свиткување (особено челикот со висока цврстина Q690D бара соодветен агол на превиткување).
3) Операција на свиткување
· Свиткајте еднаш или повеќе пати со хидраулична преса за постепено да го достигнете целниот агол;
· Машината за виткање со ролер се користи за заоблување на компоненти со голема закривеност;
· Аголот и отстапувањето на обликот треба да се мерат синхроно за време на процесот на свиткување и да се прилагодат на време.
4) Инспекција на полуготови производи
· Користете специјален шаблон или мерач за да го детектирате аголот на свиткување;
· Проверете дали нема очигледни пукнатини, вдлабнатини или кора од портокал во пределот на свиткување;
· Толеранцијата на надворешната димензија се контролира во рамките на ±2 mm.

2.5 Технички точки и мерки на претпазливост

· Се препорачува претходно загревање на челик со висока цврстина (120℃~180℃) пред свиткување за да се намали ризикот од ладно кршливо кршење;
· Насоката на свиткување треба да биде по можност по насоката на тркалање на челичната плоча за да се намали веројатноста за пукање;
· Сегментираното свиткување треба да одржува мазен премин и не треба да се формираат очигледни набори;
· Строго е забрането постојано свиткување наназад во областа на свиткување за да се спречи пукање од замор на материјалот;
· По свиткување, регулирањето со чекан е забрането. Доколку има грешка, таа треба да се прилагоди преку процесот на свиткување на опремата назад;
· Контролерот на ударот на опремата и уредот за заштита од ограничување мора да се калибрираат пред работа.

2.6 Специјални упатства (важат за багерски гранки со голема тонажа)

· За челичните плочи на главната греда на стрелата кај багерите од 40 тони и повеќе, често се користи „метод на повеќекратно прогресивно свиткување“ во комбинација со компензација на неутрална линија за да се обезбеди конзистентност на целокупната закривеност;
· За челични плочи со ултра висока цврстина (цврстина на истегнување ≥ 900MPa), потребен е комбиниран процес на сегментирано свиткување на валјак + локална корекција на отскок;
· Зајакнувачката плоча во областа на ушното вратило на стрелата обично задржува одредена маргина и се позиционира прецизно со машинска обработка по свиткувањето.
Горенаведеното е второто поглавје од серијалот „Патувањето на челична плоча – Раѓањето на багерот“ (продолжува)