ການຕັດແປວໄຟ - ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດ

ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າເຄື່ອງຈັກແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງຕັດດ້ວຍມືແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ພວກມັນຄ້າຍຄືກັນແທ້ບໍ? ບໍ່ແມ່ນແທ້ໆ. ຈິນຕະນາການວ່າເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຍີ່ປຸ່ນແລະເຢຍລະມັນມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ພວກເຂົາຍັງອີງໃສ່ມາດຕະຖານແລະຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມື້ນີ້, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການຕັດໄຟ.

1.1 ພາບລວມຂະບວນການ

ການຕັດແປວໄຟແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທໍາອິດໃນການຜະລິດການຂຸດເຈາະແລະຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງສ່ວນໃຫຍ່. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອແບ່ງອອກແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຕ່າງໆສໍາລັບການປະກອບຕໍ່ມາ, ລວມທັງແຜ່ນ beam ຕົ້ນຕໍ, ແຜ່ນເສີມພາຍໃນ, ແລະແຜ່ນບ່ອນນັ່ງ trunnion, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ອຸປະກອນຕັດອົກຊີເຈນຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ CNC, ເຊິ່ງສ້າງແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍໃຊ້ການປະສົມອົກຊີເຈນ - acetylene ເພື່ອລະລາຍບາງສ່ວນແລະ oxidize ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ.

1.2 ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ

● ເຄື່ອງຕັດແປວໄຟ CNC (benchtop/gantry)
● ການ​ຂຽນ​ໂປຣ​ແກຣມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແລະ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ trajectory (ອີງ​ຕາມ​ຮູບ​ແຕ້ມ CAD​)
● ລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສອົກຊີເຈນແລະ acetylene
● ຍົກໄຟອັດຕະໂນມັດ ແລະໂມດູນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແປວໄຟ

1.3 ພາລາມິເຕີວັດສະດຸ

1.4 ຂະບວນການ

1) ການກະກຽມກ່ອນການຕັດ

●ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກແລະຂະຫນາດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມການອອກແບບ;
● ເອົານ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ rust ອອກຈາກພື້ນຜິວແຜ່ນເຫຼັກ.

2) ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະການຈັດປະເພດ

●ນໍາເຂົ້າການອອກແບບ CAD ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຕັດ CNC;
● ດໍາເນີນການຮັງອັດສະລິຍະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ;
● ກໍານົດຄໍາສັ່ງຕັດ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ.

3) ການດີບັກອຸປະກອນ

● Calibrate ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ trajectory;
●ກໍານົດຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ flame (0.4-0.6 MPa ສໍາລັບອົກຊີເຈນ, 0.01-0.05 MPa ສໍາລັບ acetylene);
●ປັບຊ່ອງຫວ່າງເບື້ອງຕົ້ນລະຫວ່າງໄຟຕັດແລະແຜ່ນເຫຼັກ (3-5 ມມ).

4) ການປະຕິບັດການຕັດໄຟ

● ignition preheats ກັບຈຸດ ignition ຂອງວັດສະດຸ;
● ຫົວຕັດເຄື່ອນທີ່ອັດຕະໂນມັດຕາມເສັ້ນທາງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດໄຟດຳເນີນໄປພ້ອມໆກັນ;
●ຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ທີ່ຫມັ້ນຄົງ (ປົກກະຕິແລ້ວ 2.5mm ຫາ 4mm) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

5) ການກວດກາຄຸນນະພາບ

● ກວດກາເບິ່ງຄວາມຊື່ຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ;
●ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ ultrasonic ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເລິກຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ;
● ກວດເບິ່ງຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນຕັດ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ≤±1.5mm).

6) ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

●ເອົາແຜ່ນຕັດດ້ວຍມື;
● ເຮັດຄວາມສະອາດຂະໜາດອອກໄຊເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່ມາ.

1.5 ຈຸດດ້ານວິຊາການ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງ

●ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດແຂບຈາກການລົ້ມລົງຫຼື overburning;

● ແຜ່ນເຫຼັກຕ້ອງຖືກຍຶດຢ່າງຫມັ້ນຄົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກໃນເສັ້ນທາງຕັດ.
● ສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼາຍກວ່າ 40 ມມ, ຄວນໃຊ້ກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນແປວໄຟຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອປັບປຸງແນວຕັ້ງ kerf.
●ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີເຈນທີ່ ≥99.5%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມລຽບຂອງດ້ານຕັດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
●ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງແປວໄຟຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນອາຍແກັສທັນທີ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຕັດ flame.