ໃນ​ກາ​ລັກ​ຊີ​ທີ່​ກວ້າງ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ກໍ່​ສ້າງ​, ມີ​ດາວ​ທີ່​ເຫລື້ອມ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ Juxiang​. ມັນໃຊ້ນະວັດຕະກໍາເປັນເຮືອໃບແລະຄຸນນະພາບເປັນ paddle ຂອງຕົນເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໃນນ້ໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ມື້​ນີ້​, ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ເປີດ​ປະ​ຕູ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ Juxiang ແລະ​ສໍາ​ຫຼວດ​ເລື່ອງ​ນິ​ທານ​ທີ່​ຢູ່​ເບື້ອງ​ຫລັງ​ຂອງ​ມັນ​.

2.1 ພາບລວມຂະບວນການ

ແຜ່ນເຫຼັກເຫຼັກເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະ. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການງໍກົນຈັກຫຼືມ້ວນແຜ່ນຕັດແປວໄຟເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງ beam ຕົ້ນຕໍ boom ແລະໂຄງສ້າງເສີມ, ສະຫນອງຂະຫນາດພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮູບຮ່າງທາງກວ້າງຂອງພື້ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາແລະຂະບວນການປະກອບ.

ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບ ductility ວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸປະກອນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການງໍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງສຸດແລະຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ.

2.2 ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ

·ເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນ
·ແມ່ພິມເຫຼັກພິເສດ (V-type, R-type, molds ພິເສດ)
· ການຈັດວາງຕຳແໜ່ງອຸປະກອນ ແລະ ລະບົບການສະໜັບສະໜູນ
· ເຄື່ອງ​ມື​ວັດ​ແທກ​ມຸມ​ດິ​ຈິ​ຕອນ / ເຄື່ອງ​ມື​ວັດ​ແທກ​ສາມ​ປະ​ສານ​ງານ (ທາງ​ເລືອກ​ອື່ນ​)

2.3 ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ

1. ວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກ: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 ແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອື່ນໆ
2. ລັດແຜ່ນເຫຼັກ: ຄວາມເຢັນທໍາມະຊາດຫຼັງຈາກການຕັດ flame, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ warping ຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້
3. Plate thickness bending ratio: ຕ່ໍາສຸດ inner bending radius ≥ plate thickness × 1.5 (ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: Q690D ມີຄວາມຕ້ອງການ stricter)

2.4 ຂະບວນການໄຫຼເຂົ້າ

1) ການຮັກສາວັດສະດຸ
·ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ burrs;
· ຖ້າຈໍາເປັນ, ຂັດແຜ່ນ oxide ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕັດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.
2) ຂະບວນການກໍານົດພາລາມິເຕີ
· ກຳນົດແຮງບິດ (ໂຕນ/ມ) ຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ;
· ເລືອກ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ເປີດ​ຕາຍ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ລັດ​ສະ​ຫມີ​ຂອງ​ຕາຍ​ເທິງ​;
·ກໍານົດຕົວກໍານົດການຊົດເຊີຍການຟື້ນຕົວຂອງງໍ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ Q690D ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມ overbending ທີ່ເຫມາະສົມ).
3) ການດໍາເນີນງານ Bending
·ງໍຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼືຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍເບກກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອຄ່ອຍໆເຂົ້າຫາມຸມເປົ້າຫມາຍ;
· Roller bending machine ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຮອບຂອງອົງປະກອບ curvature ຂະຫນາດໃຫຍ່;
· ການບ່ຽງເບນຂອງມຸມ ແລະຮູບຮ່າງຄວນຖືກວັດແທກ synchronously ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງ ແລະປັບຕາມເວລາ.
4) ການກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ
· ໃຊ້ແມ່ແບບພິເສດ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອກວດຫາມຸມໂຄ້ງ;
· ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ຊັດ​ເຈນ​, ຫຍໍ້​ຫນ້າ​, ຫຼື peel ສີ​ສົ້ມ​ຢູ່​ໃນ​ພື້ນ​ທີ່​ງໍ​ໄດ້​;
· ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິພາຍນອກຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±2 ມມ.

2.5 ຈຸດດ້ານວິຊາການ & ຂໍ້ຄວນລະວັງ

· ຄວນ​ໃຫ້​ຮ້ອນ​ເຫຼັກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ (120℃ ~ 180℃​) ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ງໍ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ​ແຕກ brittle ເຢັນ​;
· ທິດທາງໂຄ້ງຄວນຈະເປັນໄປຕາມທິດທາງມ້ວນຂອງແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກ;
· ການງໍເປັນສ່ວນຄວນຮັກສາການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະບໍ່ມີຮອຍຍັບທີ່ຊັດເຈນຄວນຈະຖືກສ້າງຂື້ນ;
· ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະກົ້ມຄືນໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງຊ້ຳໆເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ;
· ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ງໍ​, hammering ການ​ປັບ​ແມ່ນ​ຫ້າມ​. ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດ, ມັນຄວນຈະຖືກດັດແປງໂດຍຜ່ານຂະບວນການບິດກັບຄືນໄປບ່ອນອຸປະກອນ;
· ເຄື່ອງຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນອຸປະກອນ ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນຂີດຈຳກັດຕ້ອງຖືກປັບທຽບກ່ອນການໃຊ້ງານ.

2.6 ຄຳແນະນຳພິເສດ (ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງຂຸດເຈາະຂະໜາດໃຫຍ່)

· ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຂອງ beam ຕົ້ນຕໍ boom ຂອງ excavators 40 ໂຕນແລະຂ້າງເທິງ, "ວິທີການ bending ກ້າວຫນ້າຫຼາຍ" ສົມທົບກັບການຊົດເຊີຍເສັ້ນເປັນກາງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ curvature ໂດຍລວມ;
· ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຄວາມແຮງ tensile ≥ 900MPa), ຂະບວນການລວມຂອງ segmented roller bending + ການແກ້ໄຂການຟື້ນຕົວທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຕ້ອງການ;
· ແຜ່ນເສີມໃນບໍລິເວນ shaft ຫູ boom ປົກກະຕິແລ້ວສະຫງວນຂອບບາງ, ແລະຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໂດຍການ machining ຫຼັງຈາກງໍ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບົດທີສອງຂອງຊຸດ "ການເດີນທາງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າ - ການເກີດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງຂຸດຄົ້ນ" (ຈະໃຫ້ສືບຕໍ່)