Экскаватордун колунун өндүрүш процессинде «плиталарды тегиздөө жана тегиздөө» бүт процессте өтө маанилүү негизги процесс болуп саналат. Бул эң көрүнүктүү шилтеме болбосо да, үйдү куруудан мурун пайдубалды дарылоого окшош, ал кийинки ширетүү, чогултуу жана өлчөмдүү тактык "жолдо жылмакай" болушу мүмкүнбү же жокпу аныктайт.
Бүгүн биз бул кадам эмне кылып жатканы, аны кантип жасоо керек жана эмне үчүн аны сактап калуу мүмкүн эместиги жөнүндө сүйлөшөбүз.
3.1 Эмне үчүн тегиздөө керек?
Эмне үчүн бизге "деңгээл" керек? Кесилгенден кийин темир табак жалпак эмеспи?
Чынында, андай эмес.
Жалын же плазма кесилгенден кийин болот плитада ачык толкун деформациясы, термикалык стресстин бузулушу же бурчтун бурмаланышы болот. Бул кичинекей көрүнгөн деформациялар, экскаватордун штангасында, узартуучу колунда, үймөк айдоо колунда жана узундугу 10 метрден ашкан жана бир нече тонна салмакты көтөргөн башка конструкциялык бөлүктөрүндө, ал тургай 2 мм четтөө да төмөндөгүлөргө алып келиши мүмкүн:
· Ширетүүчү тигиштин «туура эместиги» жана астын кесүү;
· Кийинки чогултуу тешикке дал келбейт;
· Ширетүү кийин калдык стресс топтолуу, ал тургай, бир нече жыл колдонуудан кийин "жарыктар".
Ошондуктан, ички стрессти жок кылуу жана тегиздикти калыбына келтирүү үчүн болот плитаны бир тегиздөөчү машина жана бир нече жогорку жана төмөнкү роликтердин жардамы менен бир нече жолу басуу керек.
Түзүүнүн негизги пункттары:
· Болот плитанын тегиздиги ± 2мм/м чегинде көзөмөлдөнүшү керек;
· Болот пластинанын эки тарабы тескери ийилип калбаш үчүн бир эле учурда басуу керек;
· Калыңыраак болот плиталар үчүн (>20мм) аларды бөлүктөргө кайра-кайра тегиздөө керек, жана аларды «бир кадам менен түбүнө чейин басуу» мүмкүн эмес.
3.2 "Жаңылоо" деген эмне?
"Баштоо" деген эмне? Эмне үчүн биз плитанын четин эңкейишибиз керек?
Жөнөкөй сөз менен айтканда: ширетүүнү бекемдөө үчүн.
Кадимки болот плиталардын четтери түз. Эгерде алар түздөн-түз туташ ширетилген болсо, анда кириш тереңдиги жетишсиз жана ширетүүчү туруксуз болот. Мындан тышкары, металлды толук эритүү мүмкүн эмес, бул муздак ширетүү, шлак кошулмалары жана тешикчелер сыяктуу ширетүүчү кемчиликтерге алып келет.
Ошондуктан, пластинанын четин ширетүүчү таяк же зым түбүнө кирип, эки пластинка четинен “тиштеп” алышы үчүн, V түрүндөгү, X түрүндөгү же U түрүндөгү оюкка иштетилиши керек.
Жалпы оюк формалары:
Бир жактуу V түрүндөгү - бир тарабы жантайыңкы, калыңдыгы 20 ммден аз же ага барабар; эки тараптуу X түрүндөгү эки тарап симметриялуу жантайыңкы, жоондугу 20-40мм колдонулат; K-формасы жана U-формасы 40 ммден жогору же ага барабар болгон кошумча калың плиталарга колдонулат.
Groove параметрлерин жалпы контролдоо:
· Бурч: бир тарапта 30°~45°, симметриялык бурч 65° ашпаган
· Тук чети: 2~4мм
· "Бурчтун кулашына", "четинин жыртылышына" жана "күйүп кетишине" жол берилбейт
Кайра иштетүү ыкмалары:
· Партия түз табак чети → CNC жалын / плазма beveling кесүүчү машина
· Жергиликтүү атайын формадагы тетиктер → көмүртек жаасынын оюгу + майдалоо
· Жогорку тактык → CNC фрезер / робот кесүү кесүү
3.3 Акылга сыярлык кесүү процесси
А акылга сыярлык оюгу жараяны акылга сыярлык көп катмарлуу ширетүүгө даярдоо жана ширетүүчү үчүн катмарлардын ширетүүчү кубаттуулугун жана санын көбөйтүү болуп саналат. Бул кадам жакшы жасалбаса эмне болот?
· Чоң ширетүү деформациясы: ширетүүнүн кичирейүү күчү "бүт компонентти ийри тартат"
· Татаал чогултуу: тешиктин абалы туураланган эмес жана туташтыргычты орнотуу мүмкүн эмес
· Чарчаган крекинг: калдык стресс + ширетүү кемчиликтери, бир нече жыл ичинде структуралык сынык
· Көбүрөөк чыгымдар: кайра иштетүү, майдалоо, кайра иштетүү, ал тургай бүт колду кырып салуу
Ошон-дуктан ендуруште: «Табак тегизделбесе, оюк жакшы жасалбаса, канчалык ширетуучу болсо да жараксыз болуп калат» деген кеп кеп.
Бир сүйлөм менен:
«Плиталарды тегиздөө + тегиздөө» ширетүүнүн сапатын жакшыртуунун биринчи кадамы жана штанга «ширетүүгө жөндөмдүү» дөн «туруктуу ширетүүгө» өтүү үчүн баштапкы чекит болуп саналат.
Бул жаркыраган эмес болушу мүмкүн, бирок ансыз бардык кийинки тактык, күч жана коопсуздук куру сөз болуп калат.
Посттун убактысы: Jun-12-2025