Курулуш техникасынын эбегейсиз зор галактикасында жаркыраган жылдыз бар - Juxiang Machinery. Ал тармактын агымында алдыга умтулуу үчүн инновацияны парус катары жана сапатты калак катары колдонот. Бүгүн, Juxiang Machinery эшигин ачып, анын артында легендарлуу окуяны изилдеп көрөлү.
2.1 Процесске сереп салуу
Металлды ийүү экскаватор жебелерин өндүрүү процессиндеги негизги кадам болуп саналат. Анын негизги милдети механикалык түрдө ийилүү же тоголок жалын менен кесилген плиталарды алгач штанга негизги устундун жана арматура структурасынын геометриялык контурун түзүү, кийинки ширетүү жана чогултуу процесстери үчүн так негизги өлчөмдөрдү жана мейкиндик формаларды камсыз кылуу болуп саналат.
Бул процесс материалдын ийкемдүүлүгүнө, жабдууларды башкаруунун тактыгына жана ийилүүчү параметр орнотууларына өтө жогорку талаптарды камтыйт, бул бумдун эң жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана чарчоо мөөнөтүнө түздөн-түз таасирин тийгизет.
2.2 Аппараттын конфигурациясы
· Ири гидравликалык пресс-тормоз же пластина прокаттоочу машина
· Адистештирилген ийилүүчү калыптар (V-тип, R-тип, атайын формадагы калыптар)
· Позициялоочу түзүлүш жана көмөкчү колдоо системасы
· Санариптик бурч өлчөөчү аспап/үч координатты өлчөөчү аспап (милдеттүү эмес)
2.3 Материалдык талаптар
1. Болот табак материал: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 жана башка структуралык жогорку бекем болоттар
2. Болот табак абалы: жалын кесүү кийин табигый муздатуу, чоң аймактын термикалык бурмалоого жол берилбейт
3. Пластинанын калыңдыгынын ийүү катышы: Минималдуу ички ийүү радиусу ≥ плитанын калыңдыгы × 1,5 (Q690D сыяктуу жогорку бышык болоттор катуу талаптарга ээ)
2.4 Процесс агымы
1) Материалды алдын ала тазалоо
· Кесилген кесимдин бети таза экенин жана чоң жери жок экенин текшериңиз;
· Зарыл болсо, ийилүүчү беттин сапатын жакшыртуу үчүн кесилген жердин оксид пленкасын жергиликтүү түрдө майдалаңыз.
2) Процесс параметрин орнотуу
· Болот плитанын материалына жана калыңдыгына жараша ийилүүчү күчтү (Тон/м) аныктоо;
· Тиешелүү төмөнкү өлчөм ачуу өлчөмүн жана жогорку радиусу тандоо;
· Ийилген кайра көтөрүлүү компенсациясынын параметрлерин коюңуз (өзгөчө жогорку бышык болот Q690D ылайыктуу ашыкча ийилүүчү бурчту талап кылат).
3) Бүгүү операциясы
· Акырындык менен максаттуу бурчка жетүү үчүн гидравликалык пресс тормоз менен бир же бир нече жолу ийиңиз;
· Ролик ийилүү машина чоң ийрилик тетиктерин тегеректөө үчүн колдонулат;
· Бурч жана форманын четтөөлөрүн ийүү процессинде синхрондуу түрдө өлчөө жана убагында жөнгө салуу керек.
4) Жарым фабрикаттарды текшерүү
· Ийилген бурчту аныктоо үчүн атайын шаблонду же ченегичти колдонуңуз;
· Ийилген жерде эч кандай ачык жаракалар, оюктар жана апельсин кабыгы жок экендигин текшериңиз;
· Тышкы өлчөмгө сабырдуулук ±2 мм чегинде көзөмөлдөнөт.
2.5 Техникалык пункттар жана сактык чаралары
· Муздак морт сынуу коркунучун азайтуу үчүн ийилгенге чейин жогорку бышык болотту (120℃~180℃) алдын ала ысытуу сунушталат;
· Ийилген багыты жаракалар ыктымалдыгын азайтуу үчүн болот плитанын жылма багыты боюнча болушу керек;
· Сегменттелген ийилүүсү жылмакай өтүүнү сакташы керек жана ачык бүктүүлөр пайда болбошу керек;
· Материалдык чарчоо жаракаларын болтурбоо үчүн ийилген аймакта кайра кайра бүгүүгө катуу тыюу салынат;
· Ийилгенден кийин балка менен жөнгө салууга тыюу салынат. ката бар болсо, анда ал жабдууларды ийилип кайра жараяны аркылуу жөнгө салынышы керек;
· Жабдуу инсульт контроллери жана чекти коргоо түзмөгү иштетүүдөн мурун калибрленген болушу керек.
2.6 Атайын нускамалар (ири тоннаждуу экскаватор штангаларына тиешелүү)
· 40 тонна жана андан жогору экскаваторлордун штангасынын негизги устунунун болот плиталары үчүн жалпы ийриликтин ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн көбүнчө нейтралдуу линияны компенсациялоо менен айкалышкан «бир нече прогрессивдүү ийүү ыкмасы» колдонулат;
· Ультра жогорку бышык болот плиталар үчүн (чоюлуу күчү ≥ 900МПа) сегменттелген ролик ийилүүсүнүн биргелешкен процесси + жергиликтүү кайра көтөрүлүү коррекциясы талап кылынат;
· Штанга кулагынын валынын аймагындагы арматура пластина, адатта, кандайдыр бир чекти сактайт жана ийилгенден кийин иштетүү жолу менен так жайгаштырылат.
Жогорудагы «Болот плитанын сапары – экскаватор бумунун жаралышы» сериясынын экинчи бөлүмү (уландысы бар)
Посттун убактысы: 21-май-2025