ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆ? ಇಂದು, ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ - ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ!!!

1. ಜಾಗತಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?

· ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಬೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ಮಾಪಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

· ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಕಾರ್ಯ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯು "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರ ಬಿಂದು"ವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಘನವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

· ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೆಲವು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಏನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬೇಕು? ಮಾಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

· ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು/ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ: ಭಾರೀ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಭಾರೀ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು).

· ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರಳು/ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಮರಳು/ಗಾರ್ನೆಟ್: ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರೈಮರ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ.

· ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಮಾಧ್ಯಮ (ವಾಲ್ನಟ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕಾರ್ನ್ ಜೊಂಡುಗಳು): ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಒಣ ಸಿಂಪರಣೆ vs. ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣೆ: ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಒಣ ಸಿಂಪರಣೆ (ಅನುಕೂಲಗಳು: ತ್ವರಿತ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಹಾರುವ ಧೂಳು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.)

ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣೆ (ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧೂಳಿನ ಕಡಿತ, ಹಾರುವ ಮರಳಿನ ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.)

ಒಣ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂಮ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಮಳೆಗಾಲ/ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.

4. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಜ್ಜೆ ತಪ್ಪಿಲ್ಲ

1) ರಕ್ಷಾಕವಚ ರಕ್ಷಣೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

2) ಸ್ಪ್ರೇ ಕೊಠಡಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ.
ಧೂಳು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3) ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಒತ್ತಡವನ್ನು 90-100 psi (ಸುಮಾರು 6-7 ಬಾರ್) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10-15 ಸೆಂ.ಮೀ. ಇರಿಸಿ.

4) ಸಿಂಪರಣೆ ಹಂತ
ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಡಿಸಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಮುಚ್ಚಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ; ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಕಲುಷಿತ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತವೆ.

5) ಮರಳು ಚೇತರಿಕೆ
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಾಗಿವೆ.

6) ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

· ಅದ್ಭುತ ದಕ್ಷತೆ: ಲೋಹದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು;

· ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನ: ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

· ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ;

· ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ "ಮ್ಯಾಟ್" ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಎರಡೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂಪಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ:

· ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒತ್ತಡ-ನಿರೋಧಕ ಮುಖವಾಡಗಳು, ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

· ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿ.

· ಧೂಳು-ತೀವ್ರ ಪರಿಸರಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.

· ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸವೆದು ಹೋಗುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕೂಲವಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಪೂರಕ ಬಳಕೆಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

· ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮೊದಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

· ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

· ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಂತ: ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಧೂಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ: ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು + ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು + ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಒಣ/ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ/ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾದರಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ವೀಡಿಯೊ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಚಾಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು!