ಅಧ್ಯಾಯ 3: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ "ಮೂಲ ಕೆಲಸ" ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲಿಂಗ್

ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, "ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲಿಂಗ್" ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಕೊಂಡಿಯಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಡಿಪಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು "ಸರಾಗವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ" ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂದು ನಾವು ಈ ಹಂತ ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಉಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

3.1 ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ?

ನಾವು "ಲೆವೆಲ್" ಮಾಡಬೇಕಾದ್ದು ಏಕೆ? ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲವೇ?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅದು ಅಲ್ಲ.

ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತರಂಗ ವಿರೂಪ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬೂಮ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ಆರ್ಮ್, ಪೈಲ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು 10 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಿರುವ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, 2 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನವು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

· ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ "ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ" ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕಟ್;

· ನಂತರದ ಜೋಡಣೆಯು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

· ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ "ಬಿರುಕುಗಳು".

ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳ ಬಹು ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪದೇ ಪದೇ ಒತ್ತಬೇಕು.

ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

· ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ±2mm/m ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

· ಹಿಮ್ಮುಖ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬೇಕು;

· ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ (> 20 ಮಿಮೀ), ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು "ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದವರೆಗೆ ಒತ್ತುವುದು" ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

3.2 "ಇಳಿಜಾರು ತೆರೆಯುವಿಕೆ" ಎಂದರೇನು?

"ಬೆವೆಲ್" ಎಂದರೇನು? ನಾವು ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಏಕೆ ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು?

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳು ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚನ್ನು V- ಆಕಾರದ, X- ಆಕಾರದ ಅಥವಾ U- ಆಕಾರದ ನಾಚ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು "ಕಚ್ಚಬಹುದು".

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೊರಕೆ ರೂಪಗಳು:

ಏಕ-ಬದಿಯ V-ಆಕಾರವು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಿದರೆ, 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡು-ಬದಿಯ X-ಆಕಾರವು ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗಿಸಿದರೆ, 20-40mm ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ; K-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು U-ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವು 40mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೋಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ:

· ಕೋನ: ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 30°~45°, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕೋನ 65° ಮೀರಬಾರದು.

· ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು: 2~4ಮಿಮೀ

· “ಮೂಲೆ ಕುಸಿತ”, “ಅಂಚು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು” ಮತ್ತು “ಸುಟ್ಟು ಹೋಗುವುದು” ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು:

· ಬ್ಯಾಚ್ ನೇರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚು → ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಜ್ವಾಲೆ/ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಬೆವೆಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

· ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು → ಇಂಗಾಲದ ಚಾಪ ಗೋಜಿಂಗ್ + ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

· ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ → ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ/ರೋಬೋಟ್ ಬೆವೆಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

೩.೩ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

· ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ: ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವು "ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವನ್ನು ವಕ್ರವಾಗಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ".

· ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಜೋಡಣೆ: ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

· ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು: ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮುರಿತ

· ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಇಡೀ ತೋಳನ್ನು ಕೆರೆದು ಹಾಕುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ: "ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡರ್ ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ."

ಒಂದು ವಾಕ್ಯದಲ್ಲಿ:

"ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ + ಬೆವೆಲಿಂಗ್" ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಮತ್ತು "ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ದಿಂದ "ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಗೆ ಬೂಮ್ ಹೋಗಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಅದು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಖಾಲಿ ಮಾತಾಗುತ್ತದೆ.